|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Kiểu hàn: | Hàn tần số cao | Ứng dụng: | cán thép dải cán nóng và ống |
|---|---|---|---|
| Kiểu hình thành: | Tạo hình bằng con lăn | Tính năng: | ổn định, chính xác, an toàn |
| Yêu cầu đặc biệt: | có thể được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng | Nguồn điện: | 380v,50HZ, 3 pha |
| Làm nổi bật: | Máy cán ống 3Phase,Máy cán ống 380v,Máy cán ống cán nóng |
||
Dây chuyền sản xuất ống thép Máy làm ống
Thông tin nguyên liệu:
| 1 | Ứng dụng Mateairal | Thép dải cán nóng hoặc nguội, dải thép mạ kẽm |
| 2 | Lớp vật liệu | Thép cacbon thấp, thép hợp kim thấpδs<345Mpa, δb>610Mpa |
| 3 | ID của dải thép | Φ450-Φ508mm |
| 4 | OD của dải thép | Φ800-Φ1600mm |
| 5 | Trọng lượng cuộn | 4000kg |
Thông tin sản phẩm hoàn thiện:
| 1 | OD của ống | 50,8mm-130mm |
| 2 | Phạm vi độ dày của tường | 2.0mm-5.0mm |
| 3 | Chiều dài ống | 4m-12m |
| 4 | Tốc độ đường truyền | 60m/phút |
Dây chuyền sản xuất ống thép 380V dành cho thép cán nóng được thiết kế để sản xuất liên tục các ống thép hàn sử dụng dải thép cán nóng làm nguyên liệu thô.
Dây chuyền sản xuất kết hợp tạo hình cuộn hiệu quả cao, hàn tần số cao, định cỡ chính xác và cắt tự động thành một giải pháp sản xuất hoàn chỉnh.
Nó phù hợp cho các nhà sản xuất sản xuất ống kết cấu, ống xây dựng, ống cơ khí, ống nội thất, ống nông nghiệp và các sản phẩm ống thép công nghiệp đòi hỏi chất lượng ổn định và sản xuất liên tục.
Nhiều nhà sản xuất sử dụng thép cán nóng gặp phải tình trạng sản xuất không ổn định khi tăng sản lượng.
Các vấn đề điển hình bao gồm cấp dải kém, kích thước ống không nhất quán, đường hàn không ổn định, gờ quá mức, chiều dài cắt không chính xác và gián đoạn sản xuất thường xuyên trong quá trình thay đổi cuộn dây.
Những vấn đề này làm tăng lãng phí nguyên liệu, giảm hiệu quả sản xuất và ảnh hưởng đến chất lượng chế tạo ở khâu tiếp theo.
Một dây chuyền sản xuất máy nghiền ống thép đáng tin cậy phải cung cấp khả năng cấp dải ổn định, tạo hình cuộn chính xác, hàn tần số cao hiệu quả, định cỡ chính xác và cắt liên tục trong khi vẫn duy trì chất lượng ống ổn định.
Việc lựa chọn dây chuyền sản xuất phù hợp sẽ nâng cao năng suất, giảm phế liệu, giảm chi phí vận hành và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định trong suốt chu kỳ sản xuất dài.
Thép cán nóng có khả năng chống tạo hình cao hơn dải cán nguội mỏng.
Nếu giá đỡ tạo hình không đủ độ cứng, dải có thể biến dạng không đều trước khi hàn, gây ra chất lượng đường hàn kém và kích thước ống không ổn định.
Lựa chọn năng lượng hàn không chính xác có thể dẫn đến phản ứng tổng hợp không hoàn toàn hoặc cung cấp nhiệt quá mức, ảnh hưởng đến độ bền mối hàn và độ hoàn thiện bề mặt.
Dung lượng ắc quy không đủ thường gây ra tình trạng dừng sản xuất thường xuyên trong quá trình thay thế cuộn dây, làm giảm hiệu quả sản xuất thực tế.
Hệ thống định cỡ yếu cũng có thể dẫn đến độ thẳng kém và độ không đồng nhất về kích thước, đặc biệt là trong quá trình sản xuất tốc độ cao liên tục.
Dây chuyền sản xuất ống thép cung cấp giải pháp sản xuất hoàn chỉnh từ khâu nạp thép cuộn đến đóng gói ống thành phẩm.
Dây chuyền sản xuất thường bao gồm:
Phần tạo hình chịu lực cao đảm bảo dẫn hướng dải ổn định trong suốt quá trình sản xuất.
Hệ thống hàn tần số cao tạo ra các đường hàn dọc liên tục, đáng tin cậy mà vẫn duy trì hiệu quả sản xuất cao.
Kiểm soát kích thước chính xác đường kính ngoài, kích thước mặt cắt và độ thẳng trước khi cắt.
Cắt tự động cải thiện năng suất trong khi vẫn duy trì độ dài ống thành phẩm ổn định.
Công nghệ thiết bị luyện kim Zhongyue có thể tùy chỉnh dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh theo thông số kỹ thuật của ống, năng lực sản xuất hàng năm, yêu cầu tự động hóa và cách bố trí nhà máy.
| Mục | Thông số kỹ thuật tham khảo |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Máy sản xuất dây chuyền sản xuất ống thép |
| Nguồn điện | 380V / 50Hz / 3 Pha (Có sẵn tùy chỉnh) |
| Nguyên liệu thô | Dải thép cán nóng, Dải thép cacbon |
| Hình dạng ống | Tròn, vuông, hình chữ nhật |
| Độ dày của tường | tùy chỉnh |
| Tốc độ sản xuất | Tùy thuộc vào kích thước ống (Thiết kế tốc độ cao) |
| Phương pháp hàn | Hàn ERW tần số cao |
| Phương pháp hình thành | tạo hình cuộn |
| Phương pháp cắt | Cưa bay / Cưa nguội |
| Tự động hóa | Bán tự động hoặc hoàn toàn tự động |
| Thiết bị tùy chọn | Kiểm tra dòng điện xoáy, đóng gói tự động, hệ thống đánh dấu |
Dây chuyền sản xuất này phù hợp để sản xuất ống thép được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp.
Sản xuất ống kết cấu, ống giàn giáo, lan can, khung thép và kết cấu đỡ.
Độ chính xác kích thước ổn định cải thiện hiệu quả lắp đặt và độ tin cậy của cấu trúc.
Thích hợp cho khung máy, băng tải, giá đỡ thiết bị công nghiệp, giá đỡ kho và các thành phần thép chế tạo.
Chất lượng mối hàn ổn định giúp giảm chi phí gia công và hàn.
Lý tưởng để sản xuất ống ghế, khung bàn, hệ thống giá đỡ và các thành phần nội thất thương mại.
Bề mặt ống nhẵn và đường cắt chính xác giúp cải thiện hình thức sản phẩm và chất lượng lắp ráp.
Thích hợp cho các cấu trúc nhà kính, hệ thống tưới tiêu, hàng rào chăn nuôi và khung hỗ trợ nông nghiệp.
Sản xuất liên tục giúp giảm chi phí sản xuất mà vẫn duy trì chất lượng ổn định.
Áp dụng cho các ống thép công nghiệp nói chung được sử dụng trong chế tạo cơ khí, cơ sở hạ tầng, thiết bị giao thông và các dự án kỹ thuật.
Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc tải các cuộn thép cán nóng lên máy tháo cuộn thủy lực.
Dải đi qua phần san lấp mặt bằng trước khi đi vào máy cắt và máy hàn đầu cuối, cho phép sản xuất liên tục giữa các cuộn dây.
Bộ tích lũy lưu trữ đủ vật liệu dải trong quá trình thay thế cuộn dây để giữ cho máy nghiền tạo hình hoạt động liên tục.
Máy cán định hình dần dần biến dải phẳng thành dạng ống.
Hệ thống hàn tần số cao nối cả hai mép dải thành mối hàn dọc liên tục.
Sau khi loại bỏ hạt hàn, ống đi vào làm mát và định cỡ chính xác để đạt được kích thước và độ thẳng chính xác.
Cuối cùng, máy cưa đĩa hoặc máy cưa nguội sẽ cắt ống thành các đoạn có chiều dài được lập trình sẵn trước khi chuyển sản phẩm sang bàn kiểm tra và đóng gói.
Xác định xem hoạt động sản xuất sẽ sử dụng thép cán nóng, thép cán nguội, thép mạ kẽm hay các loại vật liệu khác.
Lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến lực tạo hình, thông số hàn và tốc độ sản xuất.
Đường kính ngoài, kích thước tiết diện và độ dày thành xác định kiểu máy nghiền và cấu hình động cơ thích hợp.
Việc mở rộng sản phẩm trong tương lai cũng cần được xem xét trong quá trình lựa chọn máy.
Tốc độ cao hơn chỉ tăng năng suất khi độ ổn định hình thành, khả năng hàn và độ chính xác cắt vẫn ổn định.
Chọn máy cân bằng tốc độ với chất lượng sản phẩm.
Công suất hàn tần số cao phải tương ứng với độ dày vật liệu và tốc độ sản xuất.
Sự kết hợp phù hợp đảm bảo các đường hàn ổn định và giảm thiểu các khuyết tật trong sản xuất.
Máy cưa bay được khuyên dùng để sản xuất tốc độ cao liên tục.
Cưa nguội mang lại bề mặt cắt mịn hơn và độ chính xác kích thước cao hơn cho các ứng dụng chính xác.
Điều khiển tự động, kiểm tra trực tuyến, đánh dấu tự động và đóng gói tự động nâng cao hiệu quả sản xuất đồng thời giảm yêu cầu lao động.
Chọn thiết bị hỗ trợ nâng cấp trong tương lai về kích thước ống, độ dày thành ống, năng lực sản xuất và tự động hóa mà không cần thay thế toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Đúng.
Máy được thiết kế đặc biệt cho dải thép cán nóng trong khi vẫn có thể thích ứng với các vật liệu thép cacbon khác sau khi được cấu hình phù hợp.
KHÔNG.
Dây chuyền sản xuất có thể được tùy chỉnh theo các tiêu chuẩn điện áp khác nhau tùy theo yêu cầu của khách hàng và thông số kỹ thuật điện của địa phương.
Đúng.
Tùy thuộc vào cấu hình nhà máy, dây chuyền sản xuất có thể sản xuất ống tròn, ống vuông, ống hình chữ nhật và các phần kết cấu tùy chỉnh khác.
Khách hàng nên cung cấp kích thước ống, phạm vi độ dày của thành, thông số kỹ thuật của nguyên liệu thô, năng lực sản xuất hàng năm, cách bố trí nhà máy, tốc độ sản xuất ưu tiên và các yêu cầu tự động hóa.
Đúng.
Dây chuyền hoàn chỉnh có thể được tùy chỉnh theo năng lực sản xuất, thông số kỹ thuật của sản phẩm, cách bố trí nhà xưởng, mức độ tự động hóa, thiết bị kiểm tra và các yêu cầu đóng gói tiếp theo.
Người liên hệ: Mr. Darcy
Tel: 008613962217067
Fax: 86-512-58371721
Vietnamese
