Dây chuyền sản xuất ống thép tiêu chuẩn BIS cho sản xuất ống công nghiệp có đường kính ngoài 88,9 mm - 219 mm

TẤT CẢ GIẢI PHÁP SẢN XUẤT ỐNG THÉP

Tổng quan về sản phẩm

Dây chuyền sản xuất ống thép tiêu chuẩn BIS cho đường kính ngoài 88,9 mm - 219 mm được thiết kế cho các nhà sản xuất cần sản xuất ống thép hàn đáp ứng yêu cầu của thị trường Ấn Độ, thông số kỹ thuật của dự án công nghiệp và tiêu chuẩn kích thước ổn định.

Dây chuyền sản xuất này phù hợp với ống thép hàn có đường kính trung bình và lớn. Nó có thể được sử dụng cho các đường ống kết cấu, đường ống xây dựng, đường ống kỹ thuật, đường ống cơ khí và các ứng dụng ống thép công nghiệp nói chung.

Giá trị quan trọng của dòng này không chỉ là tạo hình và hàn ống. Nó cung cấp một quy trình sản xuất hoàn chỉnh từ chuẩn bị cuộn thép đến tạo hình, hàn tần số cao, định cỡ, cắt và xả ống thành phẩm.

Đối với khách hàng nhắm đến thị trường Ấn Độ, việc sản xuất ống liên quan đến BIS yêu cầu đường kính ống ổn định, kiểm soát độ dày thành, chất lượng đường hàn, độ thẳng, độ chính xác khi cắt và chất lượng sản xuất có thể theo dõi được. Do đó, máy phải được lựa chọn dựa trên thông số kỹ thuật của ống, loại vật liệu, tốc độ sản xuất, yêu cầu kiểm tra và ứng dụng cuối cùng.

Công ty TNHH Công nghệ Thiết bị Luyện kim Zhangjiagang Zhongyue cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất ống thép tùy chỉnh theo phạm vi kích thước ống, độ dày thành, cấp thép, yêu cầu tiêu chuẩn, bố trí nhà máy và quy trình thử nghiệm hạ nguồn.

Gây ra

Nhiều người mua tìm kiếm dây chuyền sản xuất ống thép tiêu chuẩn BIS vì họ cần những loại ống có thể đáp ứng yêu cầu tiếp cận thị trường, chấp nhận dự án hoặc chất lượng của khách hàng.

Trong thực tế sản xuất, vấn đề về chất lượng đường ống thường không đến từ một máy duy nhất. Chúng thường xuất phát từ việc chuẩn bị dải kém, tạo hình không ổn định, căn chỉnh đường hàn không chính xác, độ chính xác về kích thước không đủ hoặc hệ thống cắt và xử lý yếu.

Đối với ống có đường kính ngoài từ 88,9 mm đến 219 mm, kết cấu máy phải chắc chắn hơn so với máy nghiền ống có đường kính nhỏ. Đường kính ống lớn hơn và độ dày thành dày hơn đòi hỏi lực tạo hình cao hơn, kết cấu chân đế ổn định, thiết kế con lăn phù hợp và đủ năng lượng hàn.

Nếu dây chuyền sản xuất không khớp chính xác, ống thành phẩm có thể gặp các vấn đề như hình bầu dục, đường kính ngoài không ổn định, độ lệch của đường hàn, hạt bên trong hoặc bên ngoài thô, uốn cong, chất lượng bề mặt kém hoặc chiều dài cắt không nhất quán.

Đối với hoạt động sản xuất liên quan đến BIS, những vấn đề này có thể ảnh hưởng trực tiếp đến việc kiểm tra, sự chấp nhận của khách hàng và các đơn hàng lặp lại. Vì vậy, giải pháp đúng đắn là xây dựng một dây chuyền sản xuất khép kín thay vì coi máy như một bộ phận tạo hình ống đơn giản.

Giải pháp

Dây chuyền sản xuất ống thép tiêu chuẩn BIS này giải quyết các vấn đề chính của sản xuất ống có đường kính trung bình và lớn thông qua quy trình sản xuất ống ERW hoàn chỉnh và phù hợp.

Dây chuyền bắt đầu với việc tháo cuộn và chuẩn bị cuộn dây. Dải thép sau đó được nối và lưu trữ thông qua một bộ tích lũy, cho phép phần tạo hình và hàn hoạt động liên tục và giảm thời gian ngừng hoạt động trong quá trình thay cuộn dây.

Phần tạo hình sử dụng các con lăn chính xác để dần dần tạo thành dải thép thành hình ống tròn. Đối với ống có đường kính ngoài 88,9 mm - 219 mm, độ ổn định khi tạo hình là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến vị trí đường hàn, độ tròn của ống và độ chính xác của kích thước cuối cùng.

Hệ thống hàn tần số cao làm nóng các cạnh dải và hàn chúng dưới áp lực. Sau khi hàn, việc loại bỏ hạt và làm mát có thể được cấu hình theo ứng dụng đường ống và yêu cầu chất lượng.

Phần định cỡ điều chỉnh đường kính ngoài của ống và cải thiện tính nhất quán về kích thước. Sau đó, hệ thống cắt sẽ cắt ống thành các độ dài cần thiết, trong khi bàn chạy ra hỗ trợ việc vận chuyển, kiểm tra và thu gom ống đã hoàn thành.

Đối với những khách hàng cần sản xuất đường ống liên quan đến BIS, có thể thêm các thiết bị tùy chọn như máy kiểm tra thủy điện, kiểm tra dòng điện xoáy, kiểm tra siêu âm, máy xử lý mặt cuối, hệ thống đánh dấu, hệ thống cân và hệ thống đóng gói để cải thiện kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc.

Model máy: ZY-219

Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất ống thép

Theo khách hàng khác nhau, máy móc bao gồm quy trình khác nhau, nhưng công ty chúng tôi có quy trình sản xuất tiêu chuẩn như đã nêu, đây là để bạn tham khảo, giả sử công ty của bạn có yêu cầu đặc biệt, chúng tôi có thể thảo luận và thực hiện thiết kế đặc biệt của bạn.

Máy rút cuộn→ Máy cắt&hàn→ Tích lũy (Lồng) → Máy tạo hình→ Hàn HF→ Máy định cỡ → Cưa bay (Cưa nguội) → Bàn chạy

Lợi thế công nghệ

Sản xuất ống là một ngành cần máy móc có trình độ và công nghệ có kinh nghiệm liên kết với nhau để sản xuất ra sản phẩm, điều đó có nghĩa là máy móc và kinh nghiệm đều quan trọng, công ty chúng tôi chỉ sản xuất Dây chuyền sản xuất ống thép sử dụng máy tự sản xuất để sản xuất ống thép với số lượng lớn, chúng tôi đang cải tiến máy của mình bằng cách chạy chúng để có được công nghệ có kinh nghiệm. Chọn chúng tôi, bạn không chỉ nhận được máy từ chúng tôi mà còn nhận được công nghệ có kinh nghiệm từ chúng tôi.

Tóm tắt ứng dụng Dây chuyền sản xuất ống thép

Dây chuyền sản xuất ống thép hay còn gọi là dây chuyền sản xuất ống thép, sử dụng máy hàn và con lăn tần số cao để sản xuất các loại ống thép, profile, v.v. cũng được sử dụng rộng rãi trong ống xây dựng, ống chính xác, ống tự động, hàng rào, bộ trao đổi nhiệt, ống nội thất, sản xuất ống áp lực, với thiết bị hoàn thiện phù hợp, máy cũng có thể sản xuất ống API, vận chuyển khí và ống tiêu chuẩn cao, v.v.

Phân phối thị trường

Lúc đầu, chúng tôi chỉ sản xuất và bán Dây chuyền sản xuất ống thép tại thị trường nội địa, trong quá trình mở cửa và phát triển chính sách quốc gia, cùng với sự cải tiến của công nghệ, chúng tôi bắt đầu xuất khẩu máy móc từ năm 2006, và hiện nay Dây chuyền sản xuất ống thép đã được xuất khẩu sang hơn 70 quốc gia, thị trường chính như Châu Á, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Châu Âu, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi. Chúng tôi đang có được uy tín trên thị trường thế giới.

Đặc điểm dây chuyền sản xuất ống thép

Theo nhu cầu thị trường.

Chúng tôi được cung cấp các mô hình tiêu chuẩn như đã thổi và đây chỉ là để bạn tham khảo,

phạm vi sản xuất và kỹ thuật chính có thể được điều chỉnh giả sử công ty của bạn có yêu cầu đặc biệt.

Ứng dụng

Sản xuất ống thép kết cấu

Dây chuyền sản xuất này có thể được sử dụng để sản xuất ống thép cho kết cấu xây dựng, khung thép, cột, giá đỡ và các dự án xây dựng chung.

Đối với các ứng dụng kết cấu, độ thẳng của ống, độ ổn định của thành ống, chất lượng đường hàn và độ đồng nhất của đường kính ngoài là rất quan trọng cho việc chế tạo và lắp đặt.

Sản xuất ống kỹ thuật và cơ sở hạ tầng

Phạm vi ống 88,9 mm - 219 mm được sử dụng phổ biến trong các dự án kỹ thuật, hệ thống cơ sở hạ tầng, cơ sở công nghiệp và công trình kết cấu thép quy mô lớn.

Dây chuyền sản xuất ổn định giúp nhà sản xuất đáp ứng các đơn đặt hàng lặp đi lặp lại của dự án và duy trì chất lượng đường ống ổn định qua các lô khác nhau.

Sản xuất ống cơ khí và thiết bị

Dây chuyền cũng có thể sản xuất ống thép hàn cho khung máy, giá đỡ thiết bị, hệ thống băng tải, sàn công nghiệp và xưởng chế tạo.

Đối với các ứng dụng này, độ bền của ống, độ chính xác về kích thước và độ chính xác của chiều dài cắt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả lắp ráp.

Sản xuất ống thị trường Ấn Độ

Đối với các nhà sản xuất cung cấp cho thị trường Ấn Độ, việc sản xuất ống liên quan đến BIS đòi hỏi phải chú ý nhiều hơn đến việc tuân thủ tiêu chuẩn, quy trình kiểm tra, đánh dấu sản phẩm và độ ổn định chất lượng.

Dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh với thiết bị kiểm tra và hoàn thiện sẽ phù hợp hơn với những khách hàng muốn tham gia cung cấp dự án, kênh phân phối hoặc thị trường ống công nghiệp dài hạn.

Nó hoạt động như thế nào

Quá trình sản xuất bắt đầu với việc tải cuộn thép. Bộ tháo cuộn sẽ nhả dải thép và đưa nó vào phần cắt và hàn.

Khi một cuộn dây gần hoàn thành thì đầu cuối của cuộn dây cũ và đầu của cuộn dây mới được nối với nhau. Bộ tích lũy lưu trữ vật liệu dạng dải để máy nghiền ống chính có thể tiếp tục chạy trong quá trình thay cuộn dây.

Dải sau đó đi vào phần hình thành. Nhiều giá đỡ tạo hình dần dần uốn dải phẳng thành hình ống tròn. Tạo hình chính xác giúp giảm độ lệch cạnh và cải thiện độ ổn định của mối hàn.

Sau khi tạo hình, ống hở đi vào phần hàn tần số cao. Các mép dải được làm nóng và ép lại với nhau để tạo thành đường hàn liên tục.

Sau khi hàn, ống đi qua các phần làm mát và định cỡ. Giá đỡ kích thước điều chỉnh đường kính ngoài của ống, độ tròn và dung sai kích thước.

Sau đó, ống được cắt thành các đoạn có chiều dài cố định bằng cưa bay hoặc cưa nguội. Sau khi cắt, các ống thành phẩm sẽ di chuyển lên bàn vận chuyển để chuyển, kiểm tra, đóng gói hoặc xử lý tiếp theo.

Cách chọn

1. Xác nhận tiêu chuẩn ống và yêu cầu thị trường

Nếu thị trường mục tiêu yêu cầu ống thép liên quan đến BIS thì dây chuyền sản xuất phải được lên kế hoạch với hệ thống kiểm soát chất lượng, thiết bị kiểm tra, quy trình đánh dấu và truy xuất nguồn gốc phù hợp.

Nhà cung cấp máy không chỉ hiểu kích thước ống mà còn cả yêu cầu tiêu chuẩn, ứng dụng và chấp nhận.

2. Xác nhận đường kính ống và độ dày thành ống

Dây chuyền này được thiết kế cho các ống có đường kính ngoài 88,9 mm - 219 mm. Tuy nhiên, độ dày thành có ảnh hưởng lớn đến độ bền máy, công suất động cơ, khả năng hàn và thiết kế con lăn.

Ống dày hơn đòi hỏi giá đỡ tạo hình chắc chắn hơn, lực tạo hình cao hơn và hệ thống định cỡ ổn định hơn.

3. Xác nhận hạng thép

Các loại thép khác nhau có độ bền và đặc tính hình thành khác nhau. Thép cacbon, thép hợp kim thấp và thép kết cấu có thể yêu cầu thiết kế con lăn và cấu hình hàn khác nhau.

Trước khi báo giá, khách hàng nên cung cấp loại vật liệu, cường độ năng suất, độ bền kéo và phạm vi chiều rộng dải nếu có.

4. Xác nhận tốc độ sản xuất cần thiết

Tốc độ cao hơn có thể cải thiện sản lượng, nhưng bộ tích lũy, máy hàn HF, hệ thống cắt và bàn chạy ra phải phù hợp với tốc độ.

Một dây chuyền chạy nhanh nhưng dừng thường xuyên sẽ không tạo ra năng suất thực sự. Sản xuất liên tục ổn định quan trọng hơn tốc độ.

5. Xác nhận quá trình kiểm tra và hoàn thiện

Đối với các ứng dụng liên quan đến BIS, khách hàng có thể cần thử nghiệm thủy điện, thử nghiệm dòng điện xoáy, thử nghiệm siêu âm, đánh dấu, sơn, cân và đóng gói.

Những phương án này nên được lên kế hoạch trước khi thiết kế bố trí máy vì chúng ảnh hưởng đến chiều dài nhà xưởng, hướng dòng chảy của đường ống, bố trí lao động và ngân sách đầu tư.

6. Xác nhận bố trí nhà máy và điều kiện lắp đặt

Dây chuyền sản xuất ống có đường kính trung bình và lớn cần có đủ không gian để lưu trữ cuộn dây, tháo cuộn, tích lũy, máy nghiền tạo hình, hệ thống cắt, bàn chạy và xử lý ống thành phẩm.

Trước khi thiết kế cuối cùng, khách hàng nên xác nhận chiều dài, chiều rộng, công suất cần cẩu, nguồn điện, tình trạng nền móng và khu vực vận hành.

Câu hỏi thường gặp

1. Tiêu chuẩn BIS có ý nghĩa gì đối với sản xuất ống thép?

BIS có nghĩa là Cục Tiêu chuẩn Ấn Độ. Đối với các nhà sản xuất ống thép nhắm vào thị trường Ấn Độ, hoạt động sản xuất liên quan đến BIS thường yêu cầu kích thước ống ổn định, chất lượng mối hàn, quy trình kiểm tra, đánh dấu và tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan của Ấn Độ hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng.

2. Dây chuyền sản xuất này có thể sản xuất ống có đường kính ngoài từ 88,9 mm đến 219 mm không?

Đúng. Dây chuyền này được thiết kế cho các ống thép có đường kính ngoài từ 88,9 mm - 219 mm. Cấu hình cuối cùng phụ thuộc vào độ dày của tường, loại thép, tốc độ yêu cầu và ứng dụng của đường ống.

3. Tại sao phạm vi kích thước ống này khác với các nhà máy sản xuất ống nhỏ?

Ống từ 88,9 mm đến 219 mm yêu cầu lực tạo hình mạnh hơn, giá đỡ con lăn lớn hơn, công suất hàn cao hơn và kiểm soát kích thước ổn định hơn. Cấu trúc máy nghiền ống nhỏ thường không phù hợp với phạm vi đường kính này.

4. Đường ống phải đáp ứng yêu cầu kiểm tra dự án cần những thiết bị gì?

Khách hàng có thể cần máy kiểm tra thủy điện, kiểm tra dòng điện xoáy, kiểm tra siêu âm, máy xử lý bề mặt, hệ thống đánh dấu, hệ thống cân và hệ thống đóng gói. Cấu hình chính xác phụ thuộc vào tiêu chuẩn đường ống và mục đích sử dụng cuối cùng.

5. Làm thế nào để chọn được dây chuyền sản xuất ống thép BIS phù hợp?

Bạn nên cung cấp phạm vi đường kính ống, phạm vi độ dày thành ống, loại thép, tiêu chuẩn mục tiêu, công suất hàng năm, chiều dài cắt, bố trí nhà máy và thiết bị kiểm tra cần thiết. Dựa trên những chi tiết này, nhà cung cấp có thể thiết kế dây chuyền sản xuất phù hợp.

Phần kết luận

Dây chuyền sản xuất ống thép tiêu chuẩn BIS cho đường kính ngoài 88,9 mm - 219 mm là giải pháp hoàn chỉnh cho các nhà sản xuất cần sản xuất ống thép hàn ổn định cho yêu cầu của thị trường Ấn Độ, các dự án công nghiệp, ứng dụng kết cấu và sử dụng kỹ thuật.

Một dây chuyền sản xuất đạt tiêu chuẩn không chỉ cần tạo hình và hàn ống. Nó cũng phải hỗ trợ việc tuân thủ tiêu chuẩn, độ ổn định về kích thước, chất lượng mối hàn, quy trình thử nghiệm, xử lý đường ống thành phẩm và hiệu quả sản xuất lâu dài.

Đối với khách hàng có kế hoạch sản xuất ống thép liên quan đến BIS, việc lựa chọn chính xác phải dựa trên kích thước ống, độ dày thành, loại vật liệu, yêu cầu tiêu chuẩn, quy trình kiểm tra và cách bố trí nhà máy.