Hiểu toàn bộ quy trình ống hàn trong 3 phút: 12 bước quá trình tháo dỡ của ZY Mill từ uncoiling đến flying saw

Sản xuất ống hàn có vẻ phức tạp, nhưng nó thực sự là một hoạt động hợp tác của một loạt các quy trình chính xác.Các dòng ZY dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền.Dưới đây là các nguyên tắc cốt lõi và các thông số chính của mỗi liên kết từ nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thành.

1. Uncoiling: "Cửa đầu tiên" để mở khóa nguyên liệu thô

Thiết bị cốt lõi: Máy mở cuộn hai cuộn khí nén
Nguyên tắc hoạt động: Tích lại dải thép cuộn (trình đường kính bên trong φ508mm, đường kính bên ngoài ≤φ1200-1800mm, trọng lượng cuộn ≤1,5-5 tấn) thông qua cuộn mở rộng khí nén,và kiểm soát tốc độ uncoiling thông qua phanh lực khí nén để tránh nới lỏng hoặc rách của dải thép.
Các chi tiết chính: Thiết kế cuộn kép hỗ trợ quay 180 ° thủ công để thay thế trạm, giảm thời gian ngừng hoạt động để thay đổi cuộn bằng 50%,và phù hợp với các nguyên liệu thô khác nhau như thép thấp cacbon và thép kẽm nóng / lạnh.

2. Bộ đệm lưu trữ vật liệu: "Khu chứa" cho sản xuất liên tục

Hai hình thức phù hợp với nhu cầu khác nhau:

• Chuồng vòng xoắn thẳng đứng(ví dụ, ZY20/32/45): hộp dài 3,8-6 mét, được điều khiển bởi một động cơ chèn 3-4kw, với mộtTốc độ cho ăn lên đến 200m/min, có thể lưu trữ một chiều dài nhất định của dải thép để đối phó với việc tắt ngắn trong quá trình mở và thay đổi cuộn dây.
• Bộ tích tụ xoắn ốc ngang(ví dụ, ZY50/76/89): đường kính 4,2-5,0 mét, tốc độ cho ăn 120-200m / phút, chứa các dải thép thông qua cấu trúc xoắn ốc, phù hợp với việc cung cấp liên tục rộng lớn (60-320mm) và dày (0.8-4.5mm) nguyên liệu.

3. Coi và hàn Butt: Loại bỏ các khiếm khuyết cho kết nối liền mạch

Chức năng cốt lõi:
1 Cắt các bộ phận bị lỗi ở đầu, đuôi và giữa cuộn thép để đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu thô;
2 Cắt đầu và đuôi trước khi hàn để làm cho khớp bằng phẳng và thẳng hàng (đặt hàng bằng tay), đặt nền tảng cho hàn.
Điểm nổi bật của tham số: Độ dày cắt là 0,4-4,5mm (bao gồm toàn bộ loạt), lưỡi dao được làm bằng thép cao độ bền T12A, và thiết kế cạnh 2-3 kéo dài tuổi thọ.Năng lượng cắt thủy lực / khí nén phù hợp với độ dày băng thép khác nhau.

4. Đường bằng: Một bước quan trọng để "đẳng" dải thép

Thiết bị cốt lõi: Thiết bị làm mờ 7 cuộn
Nguyên tắc hoạt động: Các con lăn dưới được cố định, và lăn trên được điều chỉnh chiều cao thông qua một vít bánh tay.Nhóm cuộn không có động lực loại bỏ căng thẳng cán của dải thép thông qua nhiều lần vượt qua cuộn, làm cho nó đi vào nhà máy hình thành trơn tru.
Tại sao 7 con lăn: Thiết kế nhiều cuộn có thể kiểm soát chính xác biến dạng, tránh nếp nhăn của dải thép mỏng (0,4mm) và uốn cong của dải thép dày (4,5mm),đặt nền tảng cho độ chính xác hình thành sau đó.

5. Rolling hình thành: Quá trình hình thành của dải thép "Trở thành ống"

Nguyên tắc cơ bản: Sử dụng nguyên tắc hình thành cuộn ngang cơ bản, các cuộn áp dụng một đường đi hai bán kính.dải thép phẳng được cuộn dần dần thành hình ống.
Chi tiết về cấu trúc:

• Trình lăn ngang (7-8 chân): Cấu trúc Gantry, được chia thành hình dạng thô (4-5 chân) và hình dạng hoàn thiện (3 chân), với đường kính trục φ40-90mm (vật liệu 42CrMo,được dập tắt và làm nóng bằng tần số cao);
• Đứng xe cuộn thẳng đứng (9 đứng): Đường sắt dẫn đường hai loại chute, điều chỉnh mở và đóng và đặt trung tâm theo cách thủ công để tránh trầy xước bề mặt ống trống;
• Bảo vệ quá tải: Một miếng đệm đệm được đặt trên đỉnh của vòng bi cuộn ngang để tự động giải phóng lực khi các vật thể lạ bị mắc kẹt, bảo vệ thiết bị khỏi bị hư hại.

6. hàn tần số cao: Quá trình cốt lõi của "đá hợp"

Ba bước để có được việc hàn liền mạch:
①Hướng dẫn may hàn: Các con lăn trên và dưới kẹp ống trống, và lưỡi chỉ dẫn giữa hiệu chỉnh góc may (được điều chỉnh bằng vít) để đảm bảo sắp xếp cạnh;
②Nhiệt độ tần số cao: Thông qua các thiết bị tần số cao 100-300kw, kim loại tại đường may được nóng chảy ngay lập tức (nhiệt độ đạt 1300-1500 °C);
③Xích xả: Các cuộn cuộn extrusion hai cuộn / ba cuộn (trình đường kính cuộn bên φ25-50mm) áp dụng áp lực để ép ra các tạp chất nóng chảy, làm cho các cạnh của ống an toàn trống thành một.

7. Loại bỏ Burr bên ngoài: Làm cho hàn "mượt như một tấm gương"

Thiết kế thiết bị: 1 giá đỡ với tay cầm công cụ kép (có thể sử dụng thay thế), điều chỉnh chiều cao và vị trí bên của công cụ thông qua một bánh tay, kết hợp với một thiết bị nạp và kéo nhanh khí nén,để loại bỏ hiệu quả các vết nứt bên ngoài được tạo ra trong quá trình hàn.
Bảo đảm chi tiết: Nỗ lực dưới gỗ cứng (được điều chỉnh chiều cao) nâng ống trống để tránh rung của ống trong khi cắt và đảm bảo hàn bằng phẳng.

8. làm mát: "Thản lạnh và định hình" ống nhiệt độ cao

Phương pháp làm mát: Bể phun và bể tràn kết hợp

• Đầu phun nước: Các ống kim loại có thể điều chỉnh được lắp đặt ở giữa mỗi phần của cuộn để nhắm chính xác vào hệ thống hàn và cuộn;
• Yêu cầu dòng chảy: ≥ 10-15 tấn/giờ, làm mát nhanh nhiệt độ ống từ trên 800 °C xuống dưới 100 °C để tránh biến dạng trong quá trình kích thước tiếp theo.

9. Kích thước: Kiểm soát chính xác kích thước ống

Chức năng cốt lõi: Thông qua việc cán chính xác của 6 cuộn ngang và 6 cuộn dọc, kích thước của ống hình thành được hiệu chỉnh đến giá trị mục tiêu (đường ống tròn φ8-102mm, đường ống vuông 10x10-80x80mm, v.v.).
Đảm bảo độ chính xác: đường kính trục cuộn ngang là φ40-90mm (tương tự như vật liệu cuộn hình), cuộn trên được điều chỉnh riêng biệt bên trái và bên phải,và con lăn dọc được trang bị một cơ chế điều chỉnh từ trên xuống để đảm bảo độ khoan dung đường kính ống là ≤±0.1mm.

10. Đặt thẳng: Làm cho ống "đứng thẳng"

Hai thiết bị thích nghi với nhu cầu:

• Đầu Turk(hầu hết các mô hình): Cấu trúc bốn cuộn, có thể điều chỉnh lên và xuống, trái và phải, và xoay, thẳng thẳng đường ống thép và hướng ống vào cưa bay chính xác;
• Bốn đường thẳng ngang và bốn đường thẳng đứng(ví dụ, ZY16): kết hợp 4 con lăn ngang + 4 lăn thẳng đứng, nhanh chóng thẳng các ống đường kính nhỏ (φ8-18mm) mà không bị biến dạng.

11. Màn cắt cưa bay: "Máy cắt nhanh" để cắt dài cố định

Hiệu suất cốt lõi:

• Định kích thước máy vi tính: Độ chính xác cắt ±3mm, phạm vi chiều dài cố định 4-10m (ZY45 có thể đạt 10m);
• cắt đồng bộ: động cơ theo dõi 11-15kw thúc đẩy xe tải, đồng bộ với tốc độ ống (0-90m / phút), động cơ cưa 4-22kw thúc đẩy lưỡi cưa φ350-600mm, cắt ma sát nóng mà không có đục;
• Quay lại nhanh chóng: Ngay lập tức quay lại sau khi cắt để chuẩn bị cho việc cắt tiếp theo, hiệu quả hơn 30% so với máy cưa truyền thống.

12. Bảng chạy ra: "Bước cuối cùng của vận chuyển sản phẩm hoàn thành"

Thiết kế cấu trúc: phần thép hàn bracket, idler là 45 # thép quen và cứng chrome bọc (chống trầy xước), được điều khiển bởi một động cơ 3-5kw, tốc độ phù hợp với dây chuyền sản xuất,và dễ dàng chuyển ống hoàn thành đến khu vực xếp chồng.

Tóm tắt: 12 bước hợp tác

Từ việc mở quạt đến chạy ra, nhà máy ZY biến các dải thép thành các ống chính xác cao thông qua 12 bước trong ba giai đoạn: "sử lý nguyên liệu thô → định hình và hàn → hoàn thiện và cắt".Những lợi thế cốt lõi nằm ở:

• Khớp các tham số của mỗi liên kết (ví dụ, tốc độ lưu trữ vật liệu thích nghi với tốc độ sản xuất, dòng chảy làm mát phù hợp với nhiệt hàn);
• Thiết kế mô-đun (chẳng hạn như các hình thức lưu trữ vật liệu khác nhau và các thiết bị thẳng) thích nghi với các yêu cầu đường kính ống và độ dày tường khác nhau;
• Các đảm bảo chi tiết (như bảo vệ quá tải và máy trượt không bị trầy xước) cải thiện tuổi thọ thiết bị và chất lượng sản phẩm.

Những gì bạn có thể hiểu trong 3 phút không chỉ là quá trình, mà còn là logic thiết kế của "chính xác, hiệu quả và độ tin cậy" của nhà máy ZY.