Sản xuất ống hàn có vẻ phức tạp, nhưng nó thực sự là một hoạt động hợp tác của một loạt các quy trình chính xác.Các dòng ZY dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền dây chuyền.Dưới đây là các nguyên tắc cốt lõi và các thông số chính của mỗi liên kết từ nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thành.
Thiết bị cốt lõi: Máy mở cuộn hai cuộn khí nén
Nguyên tắc hoạt động: Tích lại dải thép cuộn (trình đường kính bên trong φ508mm, đường kính bên ngoài ≤φ1200-1800mm, trọng lượng cuộn ≤1,5-5 tấn) thông qua cuộn mở rộng khí nén,và kiểm soát tốc độ uncoiling thông qua phanh lực khí nén để tránh nới lỏng hoặc rách của dải thép.
Các chi tiết chính: Thiết kế cuộn kép hỗ trợ quay 180 ° thủ công để thay thế trạm, giảm thời gian ngừng hoạt động để thay đổi cuộn bằng 50%,và phù hợp với các nguyên liệu thô khác nhau như thép thấp cacbon và thép kẽm nóng / lạnh.
Hai hình thức phù hợp với nhu cầu khác nhau:
Chức năng cốt lõi:
1 Cắt các bộ phận bị lỗi ở đầu, đuôi và giữa cuộn thép để đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu thô;
2 Cắt đầu và đuôi trước khi hàn để làm cho khớp bằng phẳng và thẳng hàng (đặt hàng bằng tay), đặt nền tảng cho hàn.
Điểm nổi bật của tham số: Độ dày cắt là 0,4-4,5mm (bao gồm toàn bộ loạt), lưỡi dao được làm bằng thép cao độ bền T12A, và thiết kế cạnh 2-3 kéo dài tuổi thọ.Năng lượng cắt thủy lực / khí nén phù hợp với độ dày băng thép khác nhau.
Thiết bị cốt lõi: Thiết bị làm mờ 7 cuộn
Nguyên tắc hoạt động: Các con lăn dưới được cố định, và lăn trên được điều chỉnh chiều cao thông qua một vít bánh tay.Nhóm cuộn không có động lực loại bỏ căng thẳng cán của dải thép thông qua nhiều lần vượt qua cuộn, làm cho nó đi vào nhà máy hình thành trơn tru.
Tại sao 7 con lăn: Thiết kế nhiều cuộn có thể kiểm soát chính xác biến dạng, tránh nếp nhăn của dải thép mỏng (0,4mm) và uốn cong của dải thép dày (4,5mm),đặt nền tảng cho độ chính xác hình thành sau đó.
Nguyên tắc cơ bản: Sử dụng nguyên tắc hình thành cuộn ngang cơ bản, các cuộn áp dụng một đường đi hai bán kính.dải thép phẳng được cuộn dần dần thành hình ống.
Chi tiết về cấu trúc:
Ba bước để có được việc hàn liền mạch:
①Hướng dẫn may hàn: Các con lăn trên và dưới kẹp ống trống, và lưỡi chỉ dẫn giữa hiệu chỉnh góc may (được điều chỉnh bằng vít) để đảm bảo sắp xếp cạnh;
②Nhiệt độ tần số cao: Thông qua các thiết bị tần số cao 100-300kw, kim loại tại đường may được nóng chảy ngay lập tức (nhiệt độ đạt 1300-1500 °C);
③Xích xả: Các cuộn cuộn extrusion hai cuộn / ba cuộn (trình đường kính cuộn bên φ25-50mm) áp dụng áp lực để ép ra các tạp chất nóng chảy, làm cho các cạnh của ống an toàn trống thành một.
Thiết kế thiết bị: 1 giá đỡ với tay cầm công cụ kép (có thể sử dụng thay thế), điều chỉnh chiều cao và vị trí bên của công cụ thông qua một bánh tay, kết hợp với một thiết bị nạp và kéo nhanh khí nén,để loại bỏ hiệu quả các vết nứt bên ngoài được tạo ra trong quá trình hàn.
Bảo đảm chi tiết: Nỗ lực dưới gỗ cứng (được điều chỉnh chiều cao) nâng ống trống để tránh rung của ống trong khi cắt và đảm bảo hàn bằng phẳng.
Phương pháp làm mát: Bể phun và bể tràn kết hợp
Chức năng cốt lõi: Thông qua việc cán chính xác của 6 cuộn ngang và 6 cuộn dọc, kích thước của ống hình thành được hiệu chỉnh đến giá trị mục tiêu (đường ống tròn φ8-102mm, đường ống vuông 10x10-80x80mm, v.v.).
Đảm bảo độ chính xác: đường kính trục cuộn ngang là φ40-90mm (tương tự như vật liệu cuộn hình), cuộn trên được điều chỉnh riêng biệt bên trái và bên phải,và con lăn dọc được trang bị một cơ chế điều chỉnh từ trên xuống để đảm bảo độ khoan dung đường kính ống là ≤±0.1mm.
Hai thiết bị thích nghi với nhu cầu:
Hiệu suất cốt lõi:
Thiết kế cấu trúc: phần thép hàn bracket, idler là 45 # thép quen và cứng chrome bọc (chống trầy xước), được điều khiển bởi một động cơ 3-5kw, tốc độ phù hợp với dây chuyền sản xuất,và dễ dàng chuyển ống hoàn thành đến khu vực xếp chồng.
Từ việc mở quạt đến chạy ra, nhà máy ZY biến các dải thép thành các ống chính xác cao thông qua 12 bước trong ba giai đoạn: "sử lý nguyên liệu thô → định hình và hàn → hoàn thiện và cắt".Những lợi thế cốt lõi nằm ở:
Những gì bạn có thể hiểu trong 3 phút không chỉ là quá trình, mà còn là logic thiết kế của "chính xác, hiệu quả và độ tin cậy" của nhà máy ZY.
Người liên hệ: Mr. Darcy
Tel: 008613962217067
Fax: 86-512-58371721