|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Kiểu hàn: | Hàn tần số cao | Ứng dụng: | Ống xây dựng, ống nối thẳng |
|---|---|---|---|
| Loại Formin: | Tạo hình bằng con lăn | Tính năng: | Tốc độ cao, độ chính xác cao |
| Yêu cầu đặc biệt: | có thể được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng | ||
| Làm nổi bật: | thiết bị nhà máy ống,nhà máy ống erw |
||
Dây chuyền máy hàn ống bọc ZY-45, ống chính xác, dây chuyền máy hàn ống trao đổi nhiệt
| Ứng dụng nguyên liệu | Thép CR, thép CR mạ đồng |
| Phạm vi OD sản xuất (mm) | 16-50.8 |
| Phạm vi độ dày sản xuất (mm) | 0,7-2,0 |
| Tốc độ dòng thiết kế | 110m/phút |
Máy hàn ống có đường may thẳng cho thép cacbon thấp được thiết kế để sản xuất ống hàn ERW hiệu quả cao với tốc độ sản xuất lên tới 110 m/phút.
Nó phù hợp cho các nhà sản xuất sản xuất ống thép hàn tròn, vuông hoặc hình chữ nhật từ dải thép carbon thấp. Dây chuyền này thường được sử dụng cho ống xây dựng, ống nội thất, ống cơ khí, ống nhà kính, ống hàng rào và sản xuất ống công nghiệp nói chung.
Máy này chuyển đổi dải thép thành ống hàn có đường may thẳng thông qua việc tạo hình liên tục, hàn tần số cao, định cỡ, cắt và xử lý hết. Nó giúp các nhà sản xuất ống đạt được hình dạng ống ổn định, chất lượng đường hàn ổn định và sản xuất liên tục hiệu quả.
Nhiều nhà sản xuất ống không chỉ cần máy hàn ống. Họ cần một giải pháp sản xuất có thể đồng thời duy trì được tốc độ, chất lượng mối hàn, độ chính xác về kích thước và độ ổn định trong sản xuất.
Khi tốc độ sản xuất đạt 110 m/phút, những vấn đề nhỏ có thể nhanh chóng trở thành tổn thất lớn. Cấp dải kém, tạo hình không ổn định, căn chỉnh cạnh không chính xác, nhiệt hàn không phù hợp hoặc kiểm soát kích thước yếu có thể gây ra khuyết tật mối hàn, biến dạng đường ống, tỷ lệ phế liệu cao và chiều dài ống không ổn định.
Đối với sản xuất ống thép carbon thấp, người mua thường hỏi những câu hỏi sau:
Máy có thể chạy ổn định ở tốc độ cao không?
Đường hàn có thể duy trì ổn định trong quá trình sản xuất lâu dài không?
Dòng có thể hỗ trợ các kích cỡ ống khác nhau không?
Nó có thể giảm lãng phí nguyên liệu và thời gian ngừng hoạt động không?
Trang này giải đáp những câu hỏi đó từ vấn đề sản xuất, nguyên nhân kỹ thuật, giải pháp thiết bị, ứng dụng, quy trình làm việc và phương pháp lựa chọn.
Hàn đường ống thẳng tốc độ cao có một số thách thức kỹ thuật.
Đầu tiên, dải thép phải đi vào phần tạo hình một cách trơn tru. Nếu cấp dải không ổn định, vị trí mép ống sẽ thay đổi và đường hàn có thể dịch chuyển.
Thứ hai, các cuộn tạo hình phải dần dần định hình dải mà không tạo ra lực căng quá mức. Nếu góc tạo hình không được thiết kế tốt, ống có thể có độ tròn kém, biến dạng góc hoặc độ đàn hồi không ổn định sau khi hàn.
Thứ ba, hàn tần số cao đòi hỏi phải kiểm soát chính xác lượng nhiệt đầu vào và lực ép. Nếu nhiệt hàn quá thấp, đường hàn có thể không kết dính hoàn toàn. Nếu nhiệt hàn quá cao, vùng hàn có thể bị cháy, biến dạng hoặc tạo ra ba via bên trong và bên ngoài quá mức.
Thứ tư, ở tốc độ sản xuất 110 m/phút, mọi phần của dây chuyền phải hoạt động cùng nhau. Máy tháo cuộn, bộ tích lũy, máy tạo hình, bộ phận hàn, bộ phận định cỡ, máy cưa bay và bàn đảo phải phù hợp với cùng một nhịp độ sản xuất.
Kết luận rất rõ ràng: việc sản xuất ống tốc độ cao phụ thuộc vào toàn bộ thiết kế dây chuyền chứ không chỉ phụ thuộc vào bộ phận hàn.
Máy hàn ống có đường may thẳng này cung cấp giải pháp sản xuất ống ERW hoàn chỉnh cho thép cacbon thấp.
Dây chuyền có thể được trang bị máy tháo cuộn, máy cắt và máy hàn đầu cuối, bộ tích lũy, bộ phận tạo hình, hệ thống hàn tần số cao, bộ phận ép cuộn, thiết bị quàng khăn, bộ phận làm mát, bộ phận định cỡ, bộ phận làm thẳng, máy cưa cắt bay và bàn chạy.
Phần tạo hình sử dụng nhiều giá đỡ cuộn để dần dần tạo thành dải thành hình dạng ống cần thiết. Điều này giúp giảm ứng suất tạo hình và cải thiện độ ổn định của đường ống trước khi hàn.
Hệ thống hàn tần số cao làm nóng các cạnh dải một cách nhanh chóng và cục bộ. Các cuộn ép ép các cạnh được gia nhiệt lại với nhau để tạo thành mối hàn đường may thẳng liên tục.
Sau khi hàn, đường ống đi qua quá trình làm mát và định cỡ. Phần định cỡ kiểm soát đường kính ống, hình dạng, độ thẳng và độ chính xác kích thước cuối cùng.
Để sản xuất tốc độ cao, bộ tích lũy rất quan trọng. Nó lưu trữ dải thép và cho phép phần tạo hình và hàn tiếp tục chạy trong khi cuộn dây tiếp theo được chuẩn bị.
Công nghệ thiết bị luyện kim Zhangjiagang Zhongyue có thể tùy chỉnh dây chuyền hàn ống theo kích thước ống, độ dày thành, loại thép, yêu cầu tốc độ, bố trí xưởng, nguồn điện, phương pháp cắt và yêu cầu kiểm tra xuôi dòng.
Kết quả là một dây chuyền sản xuất thiết thực giúp nhà sản xuất cải thiện sản lượng, giảm thời gian ngừng hoạt động và sản xuất ống hàn thép cacbon thấp với chất lượng ổn định hơn.
Các thông số kỹ thuật sau đây là để tham khảo. Cấu hình máy cuối cùng phải được xác nhận theo kích thước ống, độ dày thành, loại thép, tốc độ yêu cầu và ứng dụng mục tiêu.
| Mục | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Máy hàn ống thẳng |
| Vật liệu | Dải thép carbon thấp |
| Phương pháp hàn | Hàn đường hàn thẳng ERW tần số cao |
| Tốc độ sản xuất tối đa | Lên tới 110 m/phút |
| Hình dạng ống | Ống tròn, ống vuông, ống hình chữ nhật, tùy chỉnh bằng dụng cụ |
| Phương pháp hình thành | tạo hình cuộn |
| Quy trình chính | Tháo cuộn → Cắt & hàn → Tích lũy → Tạo hình → Hàn HF → Định cỡ → Cắt → Chạy ra |
| Phương pháp cắt | Cấu hình cưa bay / cưa nguội có sẵn |
| Hệ thống điều khiển | Điều khiển PLC, giao diện vận hành HMI có sẵn |
| Nguồn điện | 380V / 50Hz / 3 Pha, có thể tùy chỉnh |
| Vật liệu cuộn | Cr12/D2/tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất |
| Ứng dụng | Ống xây dựng, ống nội thất, ống cơ khí, ống hàng rào, ống nhà kính, ống công nghiệp |
| Phạm vi dịch vụ | Thiết kế bố trí, chế tạo máy, hướng dẫn lắp đặt, vận hành, đào tạo, hỗ trợ phụ tùng thay thế |
Máy hàn ống đường may thẳng này phù hợp cho sản xuất ống hàn thép có hàm lượng carbon thấp trong nhiều ngành công nghiệp.
Máy có thể sản xuất các ống hàn dùng cho kết cấu xây dựng, giàn giáo, khung đỡ, lan can và vật liệu xây dựng thông thường.
Đối với sản xuất ống xây dựng, người mua thường tập trung vào đường kính ổn định, độ thẳng, độ bền mối hàn và kiểm soát chi phí sản xuất.
Dây chuyền này có thể được sử dụng để sản xuất ống cho ghế, bàn, kệ, khung giường và các sản phẩm nội thất bằng kim loại khác.
Đối với ứng dụng này, chất lượng bề mặt, tính nhất quán về kích thước và chiều dài cắt ổn định là rất quan trọng vì đường ống thường cần uốn, đánh bóng, sơn hoặc lắp ráp.
Ống hàn thép carbon thấp được sử dụng rộng rãi trong khung nhà kính, công trình nông nghiệp, hệ thống hàng rào và hỗ trợ kết cấu nhẹ.
Đối với ứng dụng này, dây chuyền phải cung cấp đầu ra ổn định, vận hành dễ dàng và kiểm soát kích thước đáng tin cậy cho các đơn hàng sản xuất lặp lại.
Máy cũng có thể sản xuất các ống dùng trong khung máy móc, kết cấu công nghiệp nhẹ, giá đỡ thiết bị, băng tải và các bộ phận chế tạo.
Đối với ứng dụng này, người mua nên xem xét độ bền của ống, độ dày thành ống, độ tròn của ống và các yêu cầu xử lý tiếp theo.
Quá trình sản xuất bắt đầu từ cuộn thép. Cuộn dây được nạp vào bộ tháo cuộn và liên tục được đưa vào đường dây.
Thợ hàn cắt và hàn đầu cuối nối đuôi của một cuộn dây với đầu của cuộn dây tiếp theo. Điều này làm giảm thời gian dừng và hỗ trợ sản xuất liên tục.
Bộ tích lũy lưu trữ vật liệu dải trước phần tạo hình. Điều này cho phép máy nghiền tiếp tục chạy trong khi người vận hành chuẩn bị cuộn dây tiếp theo.
Trong phần tạo hình, dải thép cacbon thấp phẳng dần dần được tạo thành hình ống mở thông qua một loạt giá đỡ cuộn.
Trong phần hàn, dòng điện tần số cao làm nóng các cạnh của dải. Các cuộn ép ép cả hai mép lại với nhau để tạo đường hàn thẳng theo chiều dọc.
Sau khi hàn, việc loại bỏ hạt hàn bên ngoài có thể được cấu hình theo yêu cầu của đường ống. Sau đó, đường ống đi qua các bệ làm mát và định cỡ.
Phần định cỡ điều chỉnh đường ống theo đường kính hoặc hình dạng cuối cùng. Nó giúp cải thiện độ chính xác về kích thước và độ thẳng của ống.
Cuối cùng, máy cưa bay cắt ống theo chiều dài yêu cầu mà không làm dừng dây chuyền sản xuất. Các ống thành phẩm được chuyển đến bàn cuối để thu gom, kiểm tra, bó hoặc đóng gói.
Kết luận chính rất đơn giản: hàn ống tốc độ cao ổn định đòi hỏi phải phối hợp tạo hình, hàn, định cỡ, cắt và xử lý vật liệu.
Trước khi chọn máy, người mua nên xác nhận đường kính ngoài ống tối thiểu và tối đa hoặc kích thước ống vuông.
Phạm vi kích thước ống xác định thiết kế cuộn, bố trí giá đỡ tạo hình, công suất động cơ và độ bền khung máy nghiền.
Độ dày của tường ảnh hưởng đến lực tạo hình, lực hàn, tốc độ sản xuất và phương pháp cắt.
Ống dày hơn đòi hỏi giá đỡ tạo hình chắc chắn hơn, khả năng hàn cao hơn và kiểm soát kích thước cứng nhắc hơn.
Máy này được thiết kế cho dải thép carbon thấp. Nếu người mua cũng muốn gia công thép mạ kẽm, thép không gỉ hoặc thép cường độ cao thì nên điều chỉnh cấu hình máy.
Các vật liệu khác nhau có khả năng chống tạo hình, điều kiện bề mặt và đặc tính hàn khác nhau.
Tốc độ 110 m/phút phù hợp để sản xuất hiệu quả cao, nhưng tốc độ thực tế phụ thuộc vào kích thước ống, độ dày thành ống, mác thép, công suất hàn và hệ thống cắt.
Để sản xuất ổn định lâu dài, người mua không chỉ nên so sánh tốc độ tối đa. Họ cũng nên kiểm tra độ ổn định của tốc độ, thời gian ngừng hoạt động, độ khó vận hành và nhu cầu bảo trì.
Ống nội thất, ống xây dựng, ống nhà kính và ống cơ khí có yêu cầu chất lượng khác nhau.
Để có yêu cầu chất lượng cao hơn, người mua có thể cần thêm thiết bị như máy làm thẳng, kiểm tra dòng điện xoáy, máy kiểm tra thủy điện, máy xử lý mặt cuối, hệ thống đánh dấu hoặc hệ thống đóng gói tự động.
Dây chuyền hàn ống phải phù hợp với chiều dài xưởng, công suất cần cẩu, diện tích tải cuộn, diện tích kho chứa ống đã hoàn thiện, tình trạng nền móng và nguồn điện của người mua.
Bố cục tốt sẽ cải thiện quy trình sản xuất, giảm việc xử lý vật liệu và giúp bảo trì dễ dàng hơn.
Máy này chủ yếu phù hợp với dải thép carbon thấp. Nó có thể được cấu hình theo loại thép, kích thước ống, độ dày thành và ứng dụng ống cuối cùng của người mua.
Máy có thể được thiết kế để đạt tốc độ sản xuất lên tới 110 m/phút. Tốc độ chạy thực tế phụ thuộc vào đường kính ống, độ dày thành ống, tình trạng dải thép, công suất hàn, phương pháp cắt và cài đặt của người vận hành.
Với thiết kế kích thước và dụng cụ cuộn phù hợp, dây chuyền có thể sản xuất ống tròn, ống vuông, ống hình chữ nhật và một số cấu hình ống tùy chỉnh. Phạm vi hình dạng chính xác phải được xác nhận trước khi báo giá.
Người mua nên cung cấp phạm vi kích thước ống, phạm vi độ dày thành, cấp vật liệu, chiều rộng cuộn dây, tốc độ mục tiêu, ứng dụng cuối cùng, tiêu chuẩn đường ống yêu cầu, bố trí nhà xưởng, nguồn điện và thiết bị phụ trợ cần thiết.
Đúng. Máy có thể được tùy chỉnh trong thiết kế tạo hình, hệ thống hàn, phương pháp cắt, mức độ tự động hóa, phạm vi tốc độ, thiết kế dụng cụ, thiết bị phụ trợ và bố trí sản xuất.
Người liên hệ: Mr. Darcy
Tel: 008613962217067
Fax: 86-512-58371721
Vietnamese
