|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| loại hàn: | Hàn tần số cao | Ứng dụng: | ống thép BS 1387 |
|---|---|---|---|
| Loại hình thành: | Tạo hình bằng con lăn | Nguồn gốc: | thành phố Trương Gia Cảng, Trung Quốc |
| Yêu cầu đặc biệt: | có thể được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng | ||
| Làm nổi bật: | máy nghiền ống ss,máy làm ống |
||
2 1/2 NB ống nước thép, ống thép BS1387, dây chuyền máy tạo hình ống thép mạ kẽm
Đặc điểm kỹ thuật máy tạo hình ống
1. ống OD (tròn): 21,3mm-73 mm
2. Độ dày của tường: 1.0mm-3.2mm
3. chiều dài: 4-12m
4. Tốc độ: 100 m/phút
Những nhu cầu cơ bản choNgười mua:
| Dải thép | vật liệu | Thép cacbon thấp, thép hợp kim thấp:,σs<345mpa,σb>610mpa |
| NHẬN DẠNG | Φ450~Φ508mm | |
| OD | Φ600~1000mm | |
| Chiều rộng | 60 ~ 230mm | |
| độ dày | 1,0-3,2mm | |
| Trọng lượng tối đa | 4000KGS |
Máy làm ống SS và thiết bị tạo hình cuộn thép mạ kẽm được thiết kế để sản xuất liên tục các ống thép không gỉ hàn và ống thép mạ kẽm cho các ứng dụng trang trí, kết cấu, nội thất, xây dựng, máy móc và công nghiệp.
Trang này không chỉ giới thiệu một chiếc máy. Nó giải thích cách chọn giải pháp chế tạo ống phù hợp theo loại vật liệu, hình dạng ống, độ dày thành, phương pháp hàn, yêu cầu bề mặt và ứng dụng cuối cùng.
Thép không gỉ và thép mạ kẽm là những vật liệu khác nhau. Thép không gỉ tập trung vào khả năng chống ăn mòn, hoàn thiện bề mặt, hình dạng mối hàn và độ ổn định hình thành. Thép mạ kẽm tập trung vào việc bảo vệ lớp phủ kẽm, kiểm soát hư hỏng lớp phủ, tạo hình chính xác và sản xuất hiệu quả cao.
Một máy làm ống đáng tin cậy phải được cấu hình theo vật liệu thực tế. Một tiêu đề chung không thể thay thế việc lựa chọn kỹ thuật.
Nhiều người mua tìm kiếm một chiếc máy làm ống có thể sản xuất cả ống thép không gỉ và ống thép mạ kẽm.
Vấn đề thực sự là hai vật liệu này hoạt động khác nhau trong quá trình tạo hình, hàn, định cỡ và cắt. Nếu sử dụng cùng một cấu hình mà không điều chỉnh, nhà máy có thể gặp phải hiện tượng trầy xước bề mặt, đường hàn không ổn định, hư hỏng lớp phủ, độ tròn kém, gờ quá mức và chất lượng thành phẩm thấp.
Để xuất khẩu hoặc sản xuất theo tiêu chuẩn, khách hàng cần nhiều hơn một chiếc máy đang chạy. Khách hàng cần một giải pháp sản xuất ống ổn định có thể phù hợp với đặc tính vật liệu và mục đích sử dụng cuối cùng.
Phải lựa chọn máy làm ống SS hoặc dây chuyền tạo hình cuộn thép mạ kẽm đủ tiêu chuẩn theo vật liệu, kích thước ống, độ dày thành, quy trình hàn, yêu cầu bề mặt, tốc độ đường dây, phương pháp cắt và nhu cầu kiểm tra.
Cấu hình máy chính xác giúp giảm phế liệu, bảo vệ bề mặt ống, cải thiện độ ổn định của đường hàn và duy trì sản xuất ổn định.
Các vấn đề về chất lượng ống thường xuất phát từ sự không phù hợp giữa vật liệu và cấu hình máy.
Thép không gỉ có yêu cầu cao hơn về bảo vệ bề mặt. Nếu cuộn, thiết bị dẫn hướng, quy trình hàn và hệ thống xử lý không phù hợp, bề mặt ống có thể bị trầy xước hoặc biến dạng.
Thép mạ kẽm có lớp mạ kẽm trên bề mặt. Trong quá trình tạo hình và hàn, lớp phủ có thể bị hỏng nếu áp suất tạo hình, thiết kế cuộn và nhiệt hàn không được kiểm soát chính xác.
Hàn là một nguyên nhân quan trọng khác. Sản xuất ống thép không gỉ có thể sử dụng phương pháp hàn TIG, hàn plasma, hàn laser hoặc hàn tần số cao tùy theo ứng dụng của ống và độ dày thành ống. Sản xuất ống thép mạ kẽm thường sử dụng hàn tần số cao để sản xuất liên tục hiệu quả.
Chất lượng cắt cũng ảnh hưởng đến việc sử dụng cuối cùng. Việc cắt kém có thể tạo ra các gờ, biến dạng, chiều dài không chính xác và phải làm thêm việc đánh bóng, ren, đóng gói hoặc lắp ráp.
Máy làm ống này có thể được cấu hình như một dây chuyền sản xuất ống hàn bằng thép không gỉ hoặc dây chuyền sản xuất ống hàn và tạo hình cuộn thép mạ kẽm.
Đối với sản xuất ống thép không gỉ, máy tập trung vào việc tạo hình mịn, bảo vệ bề mặt, hình dáng đường hàn, độ chính xác về kích thước và đánh bóng tùy chọn. Nó phù hợp cho ống trang trí, ống nội thất, tay vịn, ống kết cấu liên quan đến vệ sinh và các sản phẩm ống không gỉ công nghiệp.
Đối với sản xuất ống thép mạ kẽm, máy tập trung vào việc tạo hình ổn định, bảo vệ lớp phủ, hàn tần số cao, kiểm soát lưỡi dao, độ chính xác về kích thước và đầu ra tốc độ cao. Nó phù hợp cho các ống xây dựng, ống nhà kính, ống hàng rào, ống lắp năng lượng mặt trời, khung nội thất và kết cấu thép nhẹ.
Dây chuyền hoàn chỉnh thường bao gồm máy tháo cuộn, máy cắt và máy hàn đầu cuối, máy tích lũy dải, máy tạo hình, hệ thống hàn, xử lý đường hàn, bộ phận làm mát, máy định cỡ, thiết bị làm thẳng, cưa bay hoặc cưa nguội, bàn chạy và thiết bị đóng gói tùy chọn.
Công nghệ thiết bị luyện kim Zhongyue có thể thiết kế máy theo bản vẽ ống của khách hàng, loại vật liệu, độ dày thành, yêu cầu bề mặt, bố trí xưởng, tốc độ sản xuất và thị trường mục tiêu.
Các thông số kỹ thuật sau đây là thông số tham khảo. Cấu hình cuối cùng phải được xác nhận theo vật liệu ống, phạm vi kích thước, độ dày thành, phương pháp hàn và ứng dụng.
| Mục | Thông số kỹ thuật tham khảo |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Máy làm ống SS và thiết bị tạo hình cuộn thép mạ kẽm |
| Vật liệu áp dụng | Dải thép không gỉ, dải thép mạ kẽm, dải thép carbon |
| Hình dạng ống | Ống tròn, ống vuông, ống hình chữ nhật, hồ sơ ống tùy chỉnh |
| Kích thước ống tham chiếu | Tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng |
| Độ dày tường tham khảo | 0,5 mm đến 4,5 mm, tùy thuộc vào vật liệu và kích thước ống |
| Phương pháp hàn | Hàn TIG, hàn plasma, hàn laser hoặc hàn tần số cao |
| Phương pháp hình thành | Tạo hình cuộn, tạo hình tròn thành hình vuông, tạo hình vuông trực tiếp |
| Tốc độ sản xuất | Tùy chỉnh theo kích thước ống, vật liệu và quy trình hàn |
| Phương pháp cắt | Cưa bay hoặc cưa nguội |
| Yêu cầu bề mặt | Bề mặt sáng, bề mặt được đánh bóng, bề mặt được phủ hoặc bề mặt công nghiệp nói chung |
| Quy trình chính | Tháo cuộn, tích tụ, tạo hình, hàn, định cỡ, cắt, hết |
| Thiết bị tùy chọn | Bộ phận đánh bóng, kiểm tra dòng điện xoáy, đánh dấu, đóng gói tự động |
| Nguồn điện | 380V / 50Hz / 3 pha hoặc tùy chỉnh |
| Mức độ tự động hóa | Có sẵn cấu hình thủ công, bán tự động hoặc tự động |
Máy này phù hợp cho các nhà sản xuất sản xuất ống thép không gỉ, ống thép mạ kẽm, ống hàn thép carbon và các sản phẩm ống dạng cuộn cho các ngành công nghiệp khác nhau.
Máy có thể sản xuất ống thép không gỉ cho tay vịn, lan can cầu thang, khung cửa, đồ nội thất, kệ trưng bày và trang trí thương mại.
Đối với những sản phẩm này, độ bóng bề mặt, hình dáng đường hàn và độ thẳng của ống là rất quan trọng.
Dây chuyền này có thể được cấu hình cho các ống thép không gỉ được sử dụng trong thiết bị công nghiệp, khung máy móc, kết cấu đỡ và các bộ phận chống ăn mòn.
Đối với các ứng dụng này, loại vật liệu, độ chính xác tạo hình, độ ổn định của đường hàn và các yêu cầu kiểm tra phải được xác nhận trước khi lựa chọn máy.
Ống thép mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong giàn giáo, hàng rào, kết cấu nhà kính, lan can, hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời và kết cấu thép nhẹ.
Đối với những ứng dụng này, máy phải kiểm soát hư hỏng lớp phủ, kích thước ống, chất lượng cắt và hiệu quả sản xuất.
Cả ống thép không gỉ và thép mạ kẽm đều có thể được sử dụng cho bàn, ghế, kệ, giá trưng bày, giá đựng đồ và khung thương mại.
Các nhà máy sản xuất các sản phẩm này thường cần kích thước ống ổn định, bề mặt nhẵn, chiều dài cắt chính xác và thay đổi kích thước linh hoạt.
Ống thép mạ kẽm thường được sử dụng làm khung nông nghiệp, ống nhà kính, hàng rào ngoài trời và hệ thống hỗ trợ.
Lớp phủ kẽm giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn, đồng thời tạo hình cuộn ổn định giúp giảm thiểu các vấn đề khi lắp đặt.
Quá trình sản xuất bắt đầu với việc tải cuộn thép. Bộ tháo cuộn giữ cuộn dây và đưa dải vào đường dây.
Dải đi vào phần tạo hình sau khi san lấp mặt bằng và dẫn hướng. Nhiều giá đỡ cuộn dần dần định hình dải phẳng thành ống tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật.
Đối với ống thép không gỉ, quá trình tạo hình phải giảm trầy xước bề mặt và giữ cho bề ngoài ống sạch sẽ. Vật liệu cuộn và thiết kế dẫn hướng rất quan trọng.
Đối với ống thép mạ kẽm, quá trình tạo hình sẽ làm giảm hư hỏng lớp phủ và giữ cho hình dạng ống ổn định. Áp suất quá cao có thể ảnh hưởng đến lớp mạ kẽm.
Phần hàn nối các mép dải thành một ống liên tục. Ống thép không gỉ có thể sử dụng hàn TIG, plasma, laser hoặc hàn tần số cao tùy theo yêu cầu sản phẩm. Ống thép mạ kẽm thường sử dụng hàn tần số cao để đạt hiệu quả cao hơn.
Sau khi hàn, ống đi qua các phần làm mát, định cỡ và làm thẳng. Những phần này kiểm soát kích thước, hình dạng và độ thẳng cuối cùng của ống.
Cuối cùng, ống được cắt thành chiều dài cố định bằng cưa bay hoặc cưa nguội. Các ống thành phẩm được thu thập trên bàn cuối cùng để kiểm tra, đóng gói hoặc xử lý tiếp.
Bước đầu tiên là xác nhận xem nhà máy chủ yếu sản xuất ống thép không gỉ, ống thép mạ kẽm hay ống thép carbon.
Các vật liệu khác nhau đòi hỏi thiết kế tạo hình, phương pháp hàn, vật liệu cuộn, bảo vệ bề mặt và cấu hình cắt khác nhau.
Ống tròn, ống vuông và ống hình chữ nhật yêu cầu thiết kế cuộn và sắp xếp kích thước khác nhau.
Khách hàng nên cung cấp kích thước ống tối thiểu và tối đa, phạm vi độ dày thành ống và kích thước sản xuất phổ biến.
Đối với sản xuất ống thép không gỉ, có thể lựa chọn hàn TIG, hàn plasma, hàn laser hoặc hàn tần số cao tùy theo yêu cầu sử dụng và chất lượng ống.
Đối với sản xuất ống thép mạ kẽm, hàn tần số cao thường được lựa chọn để sản xuất liên tục và hiệu quả.
Nếu sản phẩm cuối cùng là ống inox trang trí thì vết xước bề mặt là không thể chấp nhận được.
Máy nên sử dụng thiết kế cuộn phù hợp, thiết bị bảo vệ bề mặt, dẫn hướng ổn định và hệ thống đánh bóng tùy chọn.
Tốc độ cao hơn chỉ hữu ích khi quá trình hàn, độ ổn định tạo hình, hệ thống cắt và nạp vật liệu có thể hỗ trợ nó.
Đối với các sản phẩm có bề mặt hoàn thiện nghiêm ngặt hoặc độ dày thành dày, tốc độ ổn định thấp hơn có thể tạo ra chất lượng cuối cùng tốt hơn so với cài đặt tốc độ cao không ổn định.
Máy cưa bay thích hợp cho sản xuất liên tục và cắt ống nói chung.
Máy cưa nguội sẽ tốt hơn khi khách hàng cần bề mặt cắt mịn hơn, ít gờ hơn, độ chính xác về chiều dài cao hơn và chất lượng lắp ráp sau được cải thiện.
Nếu sau này nhà máy có thể bổ sung thêm kích thước ống mới, sản phẩm có thành dày hơn hoặc yêu cầu bề mặt cao hơn, thì máy nên dự trữ công suất tạo hình giá đỡ, động cơ, hệ thống hàn và mức độ tự động hóa.
Một dây chuyền sản xuất tốt sẽ giải quyết được nhu cầu sản xuất hiện tại và hỗ trợ phát triển thị trường trong tương lai.
Nó có thể được cấu hình để xử lý các vật liệu khác nhau, nhưng phải xác nhận thiết kế chính xác.
Thép không gỉ và thép mạ kẽm có các yêu cầu về hình dạng, hàn và bề mặt khác nhau, do đó không nên chỉ chọn máy theo kích thước ống.
Nó phụ thuộc vào ứng dụng ống, độ dày thành ống, yêu cầu về bề mặt và tốc độ sản xuất.
Hàn TIG thường được sử dụng cho các ống thép không gỉ có đường hàn đẹp. Hàn plasma hoặc laser có thể được xem xét cho các yêu cầu cao hơn. Hàn tần số cao có thể được sử dụng cho một số ứng dụng ống thép không gỉ.
Các điểm chính là bảo vệ lớp phủ, tạo hình ổn định, kiểm soát nhiệt hàn, loại bỏ gờ, độ chính xác về kích thước và chất lượng cắt.
Nếu lớp mạ kẽm bị hư hỏng quá nhiều trong quá trình tạo hình hoặc hàn, ống cuối cùng có thể mất khả năng chống ăn mòn ở những khu vực quan trọng.
Khách hàng nên cung cấp loại vật liệu, hình dạng ống, phạm vi kích thước ống, độ dày thành, ưu tiên phương pháp hàn, yêu cầu bề mặt, tốc độ sản xuất, nguồn điện, bố trí nhà xưởng và ứng dụng cuối cùng.
Bản vẽ ống hoặc ảnh mẫu có thể giúp cấu hình chính xác hơn.
Đúng. Máy có thể được tùy chỉnh theo sản xuất ống thép không gỉ, sản xuất ống thép mạ kẽm, sản xuất ống thép carbon hoặc quy hoạch sản phẩm hỗn hợp.
Công nghệ thiết bị luyện kim Zhongyue có thể cung cấp cấu hình máy, thiết kế bố trí, trao đổi kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ sau bán hàng.
Bài viết này sẽ giải thích về hàn TIG, hàn plasma, hàn laser và hàn tần số cao.
Nó giúp khách hàng hiểu phương pháp hàn ảnh hưởng như thế nào đến hình thức mối hàn, tốc độ sản xuất và chất lượng ống cuối cùng.
Bài viết này sẽ giải thích về lớp phủ kẽm, áp suất tạo hình, nhiệt hàn, ứng dụng ngoài trời và khả năng chống ăn mòn.
Nó giúp người mua hiểu tại sao sản xuất ống mạ kẽm không chỉ là một quy trình tạo hình cuộn đơn giản.
Người liên hệ: Mr. Darcy
Tel: 008613962217067
Fax: 86-512-58371721
Vietnamese
