|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| loại hàn: | Hàn tần số cao | Ứng dụng: | xây dựng, vận tải nước và khí đốt |
|---|---|---|---|
| Loại hình thành: | Tạo hình bằng con lăn | Tính năng: | Tốc độ cao. Độ chính xác cao |
| Yêu cầu đặc biệt: | có thể được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng | ||
| Làm nổi bật: | Máy phay ống,thiết bị tạo hình cuộn |
||
cácMáy làm ống thép có độ chính xác cao với dòng điện tần số caođược thiết kế dành cho các nhà sản xuất cần sản xuất ống hàn ổn định, kích thước ống chính xác và chất lượng đường hàn đáng tin cậy.
Máy này phù hợp để sản xuất ống tròn, ống vuông, ống hình chữ nhật, ống kết cấu, ống nội thất, ống xây dựng và ống hàn công nghiệp nói chung.
Nó không chỉ là một máy làm ống thép.
Đây là giải pháp sản xuất hoàn chỉnh dành cho các nhà máy cần tạo hình có độ chính xác cao, hàn tần số cao, định cỡ ổn định, cắt liên tục và hiệu quả sản xuất lâu dài.
Nhiều nhà sản xuất ống hàn phải đối mặt với các vấn đề sản xuất tương tự:
Đường kính ống không đồng đều.
Chất lượng đường hàn thay đổi trong quá trình sản xuất.
Các khuyết tật trên bề mặt ống làm tăng phế liệu.
Độ thẳng của ống không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.
Tốc độ sản xuất cao nhưng chất lượng ống thành phẩm chưa ổn định.
Đối với người mua, câu hỏi quan trọng không chỉ là:
“Máy này có thể sản xuất ống thép được không?”
Câu hỏi quan trọng hơn là:
Máy làm ống tần số cao này có thể sản xuất các ống hàn chính xác liên tục với chất lượng ổn định và chất thải thấp hơn không?
Câu trả lời phụ thuộc vào độ chính xác tạo hình, độ ổn định của dòng hàn, kiểm soát cuộn ép, độ chính xác về kích thước, kiểm soát làm mát và độ chính xác khi cắt.
Phần kết luận:
Một máy làm ống có độ chính xác cao sẽ giúp nhà máy kiểm soát chất lượng ống từ khâu cấp dải thép đến đầu ra ống thành phẩm.
Sản xuất ống hàn là một quá trình tạo hình và hàn liên tục.
Dải thép phải được tạo hình dần dần thành dạng ống trước khi các mép dải được hàn lại với nhau bằng dòng điện tần số cao.
Nếu bất kỳ đoạn nào của đường dây không ổn định thì chất lượng đường ống cuối cùng sẽ bị ảnh hưởng.
Độ chính xác tạo hình kém có thể tạo ra khe hở hàn không ổn định.
Dòng hàn không ổn định có thể khiến mối hàn yếu, cháy quá mức hoặc độ bền đường hàn không đồng đều.
Việc điều chỉnh kích thước không chính xác có thể dẫn đến sai lệch đường kính, hình dạng ống vuông kém hoặc xoắn ống.
Nguyên nhân phổ biến đầu tiên là thiết kế đường lăn kém.
Nếu dải bị uốn cong quá nhanh, vật liệu có thể xuất hiện các gợn sóng cạnh, nếp nhăn, vết xước bề mặt hoặc hình dạng ống không ổn định.
Nguyên nhân thứ hai là do hàn tần số cao không ổn định.
Nếu lực hàn, tốc độ đường hàn và lực ép không phù hợp, đường hàn có thể trở nên yếu hoặc không đều.
Nguyên nhân thứ ba là máy không đủ độ cứng.
Khi máy rung trong quá trình sản xuất, độ thẳng của ống và vị trí đường hàn có thể trở nên không ổn định.
Nguyên nhân thứ tư là khả năng làm mát và phối hợp kích thước kém.
Nếu đường ống được định cỡ trước khi được làm mát thích hợp, kích thước cuối cùng có thể thay đổi sau khi sản xuất.
Độ chính xác cao rất quan trọng vì ống hàn thường được sử dụng trong các quy trình hạ nguồn như cắt, đục lỗ, uốn, hàn, mạ điện, ren và lắp ráp.
Nếu kích thước đường ống không ổn định thì mọi quy trình xuôi dòng sẽ trở nên khó khăn hơn.
Điều đó có nghĩa là chi phí lao động cao hơn, bị từ chối nhiều hơn và có nhiều khiếu nại của khách hàng hơn.
Phần kết luận:
Hầu hết các vấn đề về chất lượng đường ống không phải do một phần duy nhất gây ra.
Chúng thường đến từ tác động kết hợp của việc tạo hình, hàn, làm mát, định cỡ và cắt không ổn định.
Giải pháp là sử dụng máy làm ống thép có bệ tạo hình chính xác, thiết bị hàn tần số cao ổn định, bệ định cỡ chính xác và hệ thống cắt đáng tin cậy.
Dây chuyền sản xuất này được thiết kế để cải thiện:
Độ chính xác kích thước ống
Độ ổn định của đường hàn.
Độ thẳng của ống.
Chất lượng bề mặt.
Độ lặp lại sản xuất.
Sử dụng vật chất.
Hiệu quả đầu ra lâu dài.
Phần tạo hình sử dụng nhiều giá đỡ cuộn để dần dần định hình dải thép thành ống.
Điều này làm giảm sự biến dạng đột ngột và giúp giữ cho các cạnh của dải được ổn định trước khi hàn.
Căn chỉnh cạnh ổn định rất quan trọng vì quá trình hàn tần số cao phụ thuộc vào khe hở hàn được kiểm soát.
Nếu các cạnh không được căn chỉnh chính xác thì ngay cả một hệ thống hàn tốt cũng không thể tạo ra đường hàn đáng tin cậy.
Dòng điện tần số cao làm nóng các cạnh của dải một cách nhanh chóng trước khi chúng bị ép lại với nhau.
Nhiệt lượng được tập trung gần mép ống, giúp nâng cao hiệu quả hàn và giảm ảnh hưởng nhiệt không cần thiết lên toàn bộ thân ống.
Kết quả hàn phụ thuộc vào sự kết hợp chính xác của công suất hàn, tốc độ đường hàn, lực ép và độ dày vật liệu.
Hệ thống hàn tần số cao ổn định giúp giảm khuyết tật đường may và cải thiện độ tin cậy sản xuất liên tục.
Sau khi hàn, ống đi qua các phần làm mát và định cỡ.
Phần định cỡ điều chỉnh đường kính ống cuối cùng, kích thước ống vuông, hình chữ nhật và độ thẳng.
Hệ thống cắt cắt các ống đã hoàn thiện theo chiều dài yêu cầu trong khi dây chuyền tiếp tục chạy.
Có thể lựa chọn cưa bay hoặc cưa cắt nguội theo kích thước ống, độ dày thành, tốc độ và yêu cầu chất lượng mặt đầu.
Phần kết luận:
Máy không chỉ là máy tạo hình hay máy hàn.
Nó là một giải pháp toàn diện để sản xuất ống hàn có độ chính xác cao.
| Mục | Thông số kỹ thuật tham khảo |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Máy làm ống thép có độ chính xác cao với dòng điện tần số cao |
| Loại thiết bị | Dây chuyền sản xuất ống hàn tần số cao |
| Loại ống | Ống tròn, ống vuông, ống hình chữ nhật |
| Ứng dụng | Ống xây dựng, ống nội thất, ống kết cấu, ống công nghiệp |
| Phạm vi ống tròn | 10–165 mm |
| Phạm vi ống vuông | 10×10 mm đến 120×120 mm |
| Phạm vi ống hình chữ nhật | Tùy chỉnh theo yêu cầu dự án |
| Phạm vi độ dày của tường | 0,5–6,0 mm |
| Nguyên liệu thô | Thép cacbon, thép mạ kẽm, thép hợp kim thấp, thép không gỉ tùy chọn |
| Phương pháp hình thành | Tạo hình cuộn liên tục |
| Phương pháp hàn | Hàn dòng điện tần số cao |
| Tốc độ sản xuất | 20–120 m/phút, tùy thuộc vào kích thước và vật liệu ống |
| Phương pháp cắt | Cưa bay hoặc Cưa cắt nguội |
| Hệ thống điều khiển | PLC + HMI Tùy chọn |
| Tùy chọn thay đổi cuộn | Hệ thống thay đổi cuộn tiêu chuẩn hoặc thay đổi nhanh |
| Tùy chọn kiểm tra | Kiểm tra dòng điện xoáy, đo đường kính, kiểm soát độ dài tùy chọn |
| Mức độ tự động hóa | Bán tự động hoặc hoàn toàn tự động |
| Nguồn điện | Tùy chỉnh theo điện áp công nghiệp địa phương |
| Nguồn tham số | Dựa trên kích thước ống, độ dày vật liệu, cấp thép, tốc độ sản xuất và cách bố trí nhà máy |
Thông số kỹ thuật cuối cùng phải được xác nhận theo bản vẽ đường ống, độ dày thành, loại vật liệu, năng lực sản xuất, yêu cầu chất lượng và cách bố trí nhà xưởng.
Máy này có thể sản xuất ống thép hàn dùng trong xây dựng, giàn giáo, hàng rào, tay vịn, hệ thống hỗ trợ và kết cấu công trình nhẹ.
Đối với các ứng dụng đường ống xây dựng, độ thẳng của đường ống, độ tin cậy của đường hàn và độ ổn định kích thước là rất quan trọng.
Sản xuất ổn định giúp giảm thiểu chất thải trong quá trình kiểm tra dự án và chế tạo tiếp theo.
Máy còn có thể sản xuất các loại ống nội thất dùng cho ghế, bàn, giường, kệ, giá đỡ và khung nội thất văn phòng.
Ống nội thất thường yêu cầu chất lượng bề mặt mịn và kích thước chính xác.
Nếu kích thước ống không ổn định thì việc uốn, đục lỗ, hàn và lắp ráp cuối cùng trở nên khó khăn.
Đối với các ống kết cấu hình vuông và hình chữ nhật, máy có thể sản xuất các ống dùng trong khung máy móc, hệ thống lưu trữ, thiết bị nông nghiệp, kết cấu giao thông và hỗ trợ công nghiệp.
Đối với những sản phẩm này, hình dạng góc, độ phẳng mặt bên, độ thẳng và độ đồng nhất của đường hàn là rất quan trọng.
Máy cũng có thể hỗ trợ sản xuất ống công nghiệp nói chung để sản xuất thiết bị, bộ phận cơ khí, kết cấu nhà kho và sử dụng kỹ thuật.
Sản xuất có độ chính xác cao cải thiện hiệu quả cắt, khoan, uốn, phủ và lắp ráp ở hạ lưu.
Phần kết luận:
Máy này phù hợp với các nhà sản xuất cần chất lượng ống hàn ổn định trên các hình dạng ống và tình huống ứng dụng khác nhau.
Một dây chuyền sản xuất ống hàn cao tần điển hình bao gồm:
Tải cuộn thép.
Cởi cuộn.
San lấp mặt bằng dải.
Cắt và hàn đối đầu.
Tích lũy.
Hình thành cuộn.
Hàn dòng điện tần số cao.
Loại bỏ burr bên ngoài.
Làm mát.
Định cỡ.
Làm thẳng.
Cắt.
Bộ sưu tập ống đã hoàn thành.
Kiểm tra tùy chọn.
Dải thép đi vào phần tạo hình sau khi tháo cuộn và san phẳng.
Nhiều giá đỡ định hình dần dần uốn dải thành hình ống.
Quá trình tạo hình phải giữ cho cả hai mép dải thẳng hàng trước khi hàn.
Căn chỉnh cạnh tốt làm giảm các khuyết tật của đường hàn và cải thiện độ ổn định của mối hàn.
Dòng điện tần số cao làm nóng các cạnh dải tại điểm hàn.
Các cuộn ép ép các cạnh được gia nhiệt lại với nhau để tạo thành đường hàn liên tục.
Các vệt bên ngoài có thể được loại bỏ sau khi hàn để cải thiện chất lượng bề mặt.
Quá trình hàn phải phù hợp với độ dày vật liệu, tốc độ đường truyền, lực hàn và lực ép.
Sau khi hàn và làm mát, ống đi vào phần định cỡ.
Cuộn định cỡ điều chỉnh kích thước ống cuối cùng và cải thiện độ tròn, hình dạng ống vuông hoặc hình dạng ống hình chữ nhật.
Thiết bị làm thẳng giúp cải thiện độ thẳng của ống cuối cùng trước khi cắt.
Hệ thống cắt cắt ống thành các độ dài cần thiết trong khi dây chuyền tiếp tục sản xuất.
Cắt cưa bay phù hợp cho sản xuất liên tục.
Có thể lựa chọn cưa cắt nguội khi người mua yêu cầu chất lượng mặt cuối tốt hơn và ít gờ hơn.
Phần kết luận:
Nguyên lý làm việc là một quá trình liên tục tạo hình, hàn, làm mát, định cỡ, làm thẳng và cắt.
Sự phối hợp ổn định giữa các phần này quyết định chất lượng đường ống cuối cùng.
Nếu sản phẩm chính là ống tròn, máy nên tập trung vào độ tròn, độ ổn định của khe hàn, độ chính xác về kích thước và độ thẳng.
Nếu sản phẩm chính là ống hình vuông hoặc hình chữ nhật, máy nên tập trung vào việc tạo hình góc, độ phẳng cạnh, độ chính xác của biên dạng và hiệu suất chống xoắn.
Người mua nên xác nhận đường kính ống tròn, kích thước ống vuông, kích thước ống hình chữ nhật và độ dày của tường.
Phạm vi kích thước rộng yêu cầu giá đỡ tạo hình chắc chắn hơn và lập kế hoạch dụng cụ cuộn nhiều hơn.
Phạm vi kích thước hẹp có thể sử dụng cấu hình máy đơn giản và tiết kiệm hơn.
Thép cacbon thường được sử dụng làm ống kết cấu và ống hàn thông thường.
Thép mạ kẽm yêu cầu bảo vệ bề mặt tốt hơn trong quá trình tạo hình.
Thép không gỉ đòi hỏi phải lựa chọn vật liệu cuộn cẩn thận và kiểm soát vết xước bề mặt.
Thép hợp kim thấp có thể cần khả năng tạo hình mạnh hơn và kiểm soát hàn ổn định.
Công suất hàn tần số cao phải phù hợp với đường kính ống, độ dày thành, loại vật liệu và tốc độ sản xuất.
Nếu công suất hàn quá thấp, đường may có thể không kết dính đúng cách.
Nếu công suất hàn quá cao, mép ống có thể bị quá nhiệt hoặc cháy.
Cấu hình hàn chính xác phải được các kỹ sư lựa chọn theo thông số sản xuất thực tế.
Tốc độ cao hơn có thể tăng sản lượng, nhưng chỉ khi tạo hình, hàn, làm mát, định cỡ và cắt ổn định.
Để sản xuất ống có độ chính xác cao, chất lượng ổn định quan trọng hơn tốc độ tối đa.
Tốc độ sản xuất tốt nhất là tốc độ cân bằng đầu ra, chất lượng mối hàn và kiểm soát kích thước.
Cắt cưa bay phù hợp cho sản xuất liên tục tốc độ cao.
Máy cưa cắt nguội phù hợp khi người mua cần chất lượng đầu ống tốt hơn, ít gờ hơn và bề mặt cắt sạch hơn.
Phương pháp cắt phải được lựa chọn theo vật liệu ống, độ dày thành ống, tốc độ và tiêu chuẩn chấp nhận của khách hàng.
Đối với các thị trường chất lượng cao hơn, hệ thống kiểm tra tùy chọn có thể được bổ sung.
Chúng có thể bao gồm kiểm tra dòng điện xoáy, đo đường kính trực tuyến, kiểm soát chiều dài và giám sát đường hàn.
Cấu hình kiểm tra phải phù hợp với ứng dụng sản phẩm của người mua và yêu cầu của khách hàng.
Trước khi đặt hàng thiết bị, người mua nên xác nhận chiều dài nhà xưởng, công suất cần cẩu, tình trạng nền móng, nguồn điện, hệ thống nước làm mát và hướng dòng nguyên liệu.
Bố cục chính xác giúp giảm các vấn đề xử lý và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Phần kết luận:
Nên lựa chọn máy làm ống phù hợp theo sản phẩm ống, vật liệu, yêu cầu hàn, năng lực sản xuất, nhu cầu kiểm tra và điều kiện nhà máy.
Công ty TNHH Công nghệ Thiết bị Luyện kim Zhangjiagang Zhongyuecung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất ống hàn tùy chỉnh cho các ứng dụng, vật liệu ống và yêu cầu thị trường khác nhau.
Hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi có thể bao gồm:
Phân tích kích thước ống và độ dày thành ống.
Đánh giá yêu cầu về vật liệu và hàn.
Thảo luận về cấu hình hàn tần số cao.
Thiết kế kết cấu máy.
Lập kế hoạch dụng cụ cuộn.
Hỗ trợ bố trí nhà máy.
Hướng dẫn cài đặt.
Đào tạo người vận hành.
Dịch vụ kỹ thuật sau bán hàng.
Hỗ trợ tối ưu hóa sản xuất.
Chúng tôi khuyên bạn không nên chọn máy làm ống chỉ dựa vào đường kính ống.
Nên lựa chọn giải pháp sản xuất ống hàn đáng tin cậy theo hình dạng ống, độ dày thành ống, loại vật liệu, yêu cầu hàn, tốc độ sản xuất, mức độ kiểm tra và ứng dụng tiếp theo.
Điều này giúp khách hàng giảm thiểu rủi ro đầu tư và tránh các vấn đề về sản xuất sau khi lắp đặt.
Máy làm ống thép có độ chính xác cao là dây chuyền sản xuất ống hàn được thiết kế để sản xuất ống có kích thước ổn định, đường hàn đáng tin cậy, độ thẳng tốt và chất lượng bề mặt ổn định.
Nó thường bao gồm tháo cuộn, tạo hình, hàn tần số cao, định cỡ, làm thẳng, cắt và thu gom ống thành phẩm.
Dòng điện tần số cao làm nóng nhanh các mép dải thép tại điểm hàn.
Sau khi gia nhiệt, ép cuộn ép các cạnh lại với nhau tạo thành đường hàn liên tục.
Phương pháp này được sử dụng rộng rãi để sản xuất ống hàn vì nó hỗ trợ sản xuất liên tục và hàn hiệu quả.
Đúng.
Máy có thể được cấu hình để sản xuất ống tròn, ống vuông và ống hình chữ nhật nếu phạm vi kích thước và độ dày thành yêu cầu nằm trong công suất thiết kế của máy.
Khả năng cuối cùng phụ thuộc vào dụng cụ cuộn, cấu trúc tạo hình, phần định cỡ và cấu hình hệ thống hàn.
Chất lượng đường hàn bị ảnh hưởng bởi chất lượng dải thép, độ chính xác tạo hình cạnh, lực hàn, tốc độ đường dây, lực ép, điều khiển làm mát và loại bỏ gờ.
Độ cứng của máy và sự điều chỉnh của người vận hành cũng ảnh hưởng đến độ ổn định hàn lâu dài.
Bạn nên cung cấp đường kính ống, kích thước ống vuông, kích thước ống hình chữ nhật, độ dày thành, loại vật liệu, tốc độ sản xuất mục tiêu, sản lượng hàng năm, chiều dài cắt và yêu cầu kiểm tra.
Với những chi tiết này, các kỹ sư có thể đề xuất phần tạo hình phù hợp, hệ thống hàn tần số cao, phương pháp cắt, mức độ tự động hóa và sơ đồ dụng cụ cuộn.
Hàn dòng điện tần số cao cải thiện hiệu quả sản xuất ống thép như thế nào
Bài viết này có thể giải thích các nguyên lý hàn tần số cao, gia nhiệt cạnh, cuộn ép, kiểm soát đường hàn và các khuyết tật hàn thường gặp.
Tại sao máy làm ống có độ chính xác cao lại giảm chi phí phế liệu trong sản xuất ống hàn
Bài viết này có thể phân tích độ lệch kích thước, lỗi đường hàn, lãng phí vật liệu, thời gian ngừng sản xuất và chi phí từ chối khách hàng.
Nghiên cứu điển hình về dự án dây chuyền sản xuất ống hàn tần số cao
Trang trường hợp này có thể hiển thị phạm vi kích thước ống, loại vật liệu, cấu hình nguồn hàn, tốc độ sản xuất, hệ thống cắt, bố trí nhà xưởng và ứng dụng ống thành phẩm.
1. Thông tin sản phẩm hoàn thiện:
| 1 | OD của ống | 88,9mm-219mm |
| 2 | Phạm vi độ dày của tường | 2.0mm-8.0mm |
| 3 | Chiều dài ống | 4m-12m |
| 4 | Tốc độ đường truyền | 50m/phút |
2. Quy trình sản xuất máy làm ống thép:
máy hàn ống Đường may thẳng tần số cao Máy làm ống thép vuông được sử dụng để san phẳng dải cố định sau khi rạch và đưa nó vào máy tạo hình, uốn cong để mở bằng con lăn, làm nóng chảy các cạnh dải qua dòng điện tần số cao, ép và hàn ống cần được đóng lại bằng cách ép cuộn, máy làm ống thép vuông có độ tự do cao còn được gọi là máy nghiền ống ERW.
Máy tháo cuộn→ Máy cắt&hàn→ Tích lũy (Lồng) → Máy tạo hình → Hàn HF→ Máy định cỡ → Cưa bay (Cưa nguội) → Bàn chạy → máy làm thẳng → máy kiểm tra thủy điện → máy đối diện đầu → Máy kiểm tra UT → Đánh dấu → Sơn → trọng lượng → đóng gói
3. Tóm tắt ứng dụng của Máy làm ống thép:
Máy làm ống thép hay còn gọi là dây chuyền sản xuất ống thép, sử dụng máy hàn và con lăn tần số cao để sản xuất các loại ống thép, biên dạng, v.v. cũng được sử dụng rộng rãi trong ống xây dựng, ống chính xác, ống tự động, hàng rào, bộ trao đổi nhiệt, ống nội thất, sản xuất ống áp lực, với thiết bị hoàn thiện phù hợp, máy cũng có thể sản xuất ống API, vận chuyển khí và ống tiêu chuẩn cao, v.v.
4. Ưu điểm:
Sản xuất ống là một ngành cần máy móc có trình độ và công nghệ giàu kinh nghiệm liên kết với nhau để tạo ra sản phẩm, điều đó có nghĩa là máy móc và kinh nghiệm đều quan trọng, công ty chúng tôi chỉ sản xuất Máy làm ống thép sử dụng máy tự sản xuất để sản xuất ống thép với số lượng lớn, chúng tôi đang cải tiến máy của mình bằng cách chạy chúng để có được công nghệ giàu kinh nghiệm. Chọn chúng tôi, bạn không chỉ nhận được máy từ chúng tôi mà còn nhận được công nghệ có kinh nghiệm từ chúng tôi.
5. Phân phối thị trường:
Lúc đầu, chúng tôi chỉ sản xuất và bán Máy làm ống thép tại thị trường nội địa, trong quá trình mở cửa và phát triển chính sách quốc gia, cùng với sự cải tiến của công nghệ, chúng tôi bắt đầu xuất khẩu máy móc từ năm 2006, và hiện nay Máy làm ống thép đã được xuất khẩu sang hơn 70 quốc gia, thị trường chính như Châu Á, Bắc Mỹ, Nam Mỹ, Châu Âu, Trung Đông, Đông Nam Á và Châu Phi. Chúng tôi đang có được uy tín trên thị trường thế giới.
6. Đặc điểm kỹ thuật của máy làm ống thép
Theo nhu cầu thị trường. Chúng tôi được cung cấp các mô hình tiêu chuẩn như đã thổi và đây chỉ là để bạn tham khảo, phạm vi sản xuất và kỹ thuật chính có thể được điều chỉnh nếu công ty của bạn có yêu cầu đặc biệt.
| Đặc điểm kỹ thuật máy làm ống thép | |||
| Mô hình nhà máy | Phạm vi OD (mm) | Phạm vi độ dày (mm) | Tốc độ đường truyền (m/phút) |
| ZY-16 | 7,6-16 | 0,3-1,0 | 120 |
| ZY-20 | 10-25.4 | 0,3-1,5 | 120 |
| ZY-32 | 12,7-38,1 | 0,6-1,8 | 120 |
| ZY-45 | 16-50.8 | 0,7-2,0 | 110 |
| ZY-50 | 20-63,5 | 0,8-3,0 | 90 |
| ZY-60 | 25,4-76,2 | 1,0-3,2 | 80 |
| ZY-76 | 31,8-88,9 | 1,2-3,75 | 80 |
| ZY-89 | 33,4-101,6 | 1,2-4,5 | 75 |
| ZY-125 | 50,8-130 | 2.0-5.0 | 60 |
| ZY-165 | 76,2-168 | 2.0-6.0 | 50 |
| ZY-219 | 88,9-219 | 2,0-8,0 | 50 |
| ZY-273 | 89-273 | 3.0-12.0 | 40 |
| ZY-325 | 89-325 | 3,0-12,7 | 40 |
| ZY-406 | 114-406 | 4.0-16.0 | 40 |
| ZY-508 | 219-508 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-610 | 273-610 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-660 | 273-660 | 4,0-22 | 40 |
Người liên hệ: Mr. Darcy
Tel: 008613962217067
Fax: 86-512-58371721
Vietnamese
