Máy tạo hình ống 114- 406 MM để sản xuất ống nước và khí đốt, chế tạo ống API

 

Đặc điểm kỹ thuật máy tạo hình ống

 

1. ống OD (tròn): 114mm-406mm

2. Độ dày của tường: 4.0-16.0mm

3. chiều dài: 4-12m

4. Tốc độ: 40m/phút

 

Những nhu cầu cơ bản choNgười muaL:

Dải thép	vật liệu	Thép cacbon thấp, thép hợp kim thấp:,σs<345mpa,σb>610mpa
	NHẬN DẠNG	Φ350~Φ450mm
	OD	Φ600~1000mm
	Chiều rộng	350 ~ 1275mm
	độ dày	4.0-16mm
	Trọng lượng tối đa	25000KGS

 

Tổng quan về sản phẩm

Máy tạo hình ống tốc độ cao để sản xuất ống API là giải pháp sản xuất ống ERW có độ chính xác cao được thiết kế đặc biệt để sản xuất ống thép tiêu chuẩn API dùng trong truyền tải dầu, vận chuyển khí tự nhiên, đường ống dẫn nước, dự án hóa dầu và cơ sở hạ tầng năng lượng.

Sản xuất ống API yêu cầu dung sai kích thước, tính toàn vẹn của mối hàn và hiệu suất cơ học chặt chẽ hơn nhiều so với ống xây dựng thông thường. Các nhà sản xuất phải đáp ứng nhất quán các tiêu chuẩn như API 5L PSL1 và PSL2 trong khi vẫn duy trì hiệu quả sản xuất cao.

Máy nghiền ống API tốc độ cao của chúng tôi tích hợp công nghệ tạo hình cuộn chính xác, hệ thống hàn tần số cao, điều khiển kích thước tự động và hệ thống giám sát thông minh để đảm bảo sản xuất ổn định ống ERW chất lượng cao phù hợp cho các ứng dụng đường ống đòi hỏi khắt khe.

Phần kết luận:Đối với các nhà sản xuất nhắm đến lĩnh vực dầu khí, sự ổn định trong sản xuất và chất lượng mối hàn còn quan trọng hơn tốc độ. Một nhà máy sản xuất ống API được thiết kế phù hợp sẽ trực tiếp xác định tỷ lệ chất lượng sản phẩm và khả năng sinh lời lâu dài.

Gây ra

Tại sao sản xuất ống API khó hơn sản xuất ống tiêu chuẩn?

Nhiều nhà sản xuất tham gia thị trường dầu khí nhận thấy rằng việc sản xuất ống API khó khăn hơn đáng kể so với sản xuất ống kết cấu thông thường.

Thép cường độ cao tạo ra những thách thức về tạo hình

Các tài liệu cấp API thường bao gồm:

• X42
• X52
• X60
• X70

Những vật liệu này có cường độ chảy cao hơn và gây áp lực lớn hơn lên hệ thống tạo hình.

Thiết kế cuộn không đủ có thể dẫn đến:

• Oằn cạnh
• Vết xước bề mặt
• Độ tròn kém
• Nồng độ ứng suất dư

Khiếm khuyết hàn trở nên nghiêm trọng

Các ứng dụng đường ống hoạt động dưới áp lực.

Ngay cả những khuyết tật hàn nhỏ cũng có thể gây ra:

• Sự rò rỉ
• Sự lan truyền vết nứt
• Giảm tuổi thọ mệt mỏi
• Từ chối sản phẩm

Yêu cầu về dung sai kích thước chặt chẽ

Các nhà thầu đường ống yêu cầu kiểm soát chặt chẽ:

• Đường kính ngoài
• Độ dày của tường
• Độ thẳng
• hình bầu dục

Sai lệch ngoài đặc điểm kỹ thuật có thể ngăn cản việc cài đặt tại hiện trường.

Tăng tiêu chuẩn chất lượng toàn cầu

Các dự án dầu khí ngày càng yêu cầu:

• Tuân thủ API 5L
• Kiểm tra siêu âm
• Kiểm tra thủy tĩnh
• Kiểm tra đường hàn

Nhiều nhà máy sản xuất ống thông thường gặp khó khăn trong việc đáp ứng các yêu cầu này một cách nhất quán.

Giải pháp

Giải pháp sản xuất ống API có độ chính xác cao

Nhà máy ống ERW của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để giải quyết những thách thức liên quan đến sản xuất ống cấp API.

Công nghệ tạo hình cuộn chính xác

Kỹ thuật lăn cuộn nâng cao phân bổ ứng suất tạo hình đồng đều trên dải.

Lợi ích bao gồm:

• Cải thiện độ tròn của ống
• Giảm căng thẳng vật chất
• Chuẩn bị mép hàn tốt hơn
• Tính nhất quán chiều cao hơn

Hệ thống hàn tần số cao

Bộ phận hàn tần số cao cung cấp nhiệt tập trung dọc theo các cạnh của dải.

Ưu điểm bao gồm:

• Thâm nhập mối hàn sâu
• Chất lượng tổng hợp nhất quán
• Giảm vùng ảnh hưởng nhiệt
• Độ bền đường may vượt trội

Giám sát mối hàn trực tuyến

Hệ thống kiểm tra tùy chọn bao gồm:

• Kiểm tra dòng điện xoáy (ECT)
• Kiểm tra siêu âm (UT)
• Theo dõi đường hàn
• Giám sát nhiệt độ hồng ngoại

Những hệ thống này cải thiện việc kiểm soát chất lượng và giảm tỷ lệ lỗi.

Định cỡ và làm thẳng chính xác

Nhiều giá đỡ kích thước đảm bảo:

• Đường kính ngoài chính xác
• Độ thẳng tuyệt vời
• Kiểm soát độ rụng trứng
• Hiệu suất cài đặt hiện trường tốt hơn

Tự động hóa thông minh

Hệ thống điều khiển PLC cho phép:

• Lưu trữ công thức
• Điều chỉnh thông số tự động
• Ghi dữ liệu sản xuất
• Chẩn đoán lỗi

Điều này làm giảm lỗi của con người và cải thiện tính nhất quán trong sản xuất.

Thông số kỹ thuật

tham số	Đặc điểm kỹ thuật
Phạm vi đường kính ống	Φ114 mm – Φ219 mm
Phạm vi độ dày của tường	3,0 mm – 10,0 mm
Lớp thép	API X42–X70
Tốc độ sản xuất	Lên tới 80 m/phút
Loại hàn	ERW tần số cao
Phương pháp hình thành	Tạo hình cuộn liên tục
Độ chính xác chiều dài	±3 mm
Dung sai đường kính	Theo API 5L
Hệ thống điều khiển	PLC + HMI
Tùy chọn kiểm tra	UT, ECT, Kiểm tra thủy điện
Nguồn điện	380V/50Hz/3 Pha
Năng lực sản xuất hàng năm	Lên tới 120.000 tấn

Cấu hình cuối cùng có thể được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của ống API và yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Ứng dụng

Đường ống dẫn dầu

Được sử dụng để vận chuyển dầu thô qua các mạng lưới đường ống đường dài, nơi tính toàn vẹn của mối hàn là điều cần thiết.

Đường ống khí đốt tự nhiên

Sản xuất ống ERW cường độ cao phù hợp cho các dự án truyền tải khí đốt tự nhiên.

Công nghiệp hóa dầu

Áp dụng cho hệ thống đường ống của nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa chất yêu cầu khả năng chịu áp suất đáng tin cậy.

Dự án truyền tải nước

Thích hợp cho cơ sở hạ tầng giao thông đường thủy đô thị và công nghiệp.

Cơ sở hạ tầng năng lượng

Được sử dụng rộng rãi trong:

• dự án LNG
• Cơ sở sản xuất điện
• Dự án phát triển vận tải hydro
• Cơ sở hỗ trợ ngoài khơi

Nó hoạt động như thế nào

Quy trình sản xuất ống API

Bước 1: Tháo cuộn

Các cuộn thép được nạp và đưa liên tục vào dây chuyền sản xuất.

Bước 2: Cắt và hàn cuối

Các đầu cuộn dây được nối với nhau để duy trì quá trình sản xuất không bị gián đoạn.

Bước 3: Lưu trữ tích lũy

Bộ tích lũy cung cấp khả năng cấp dải liên tục trong quá trình thay đổi cuộn dây.

Bước 4: Hình thành

Nhiều giá đỡ định hình dần dần biến dải phẳng thành ống hình trụ.

Bước 5: Hàn tần số cao

Các cạnh của dải được làm nóng bằng dòng điện tần số cao và được rèn lại với nhau dưới áp suất.

Bước 6: Loại bỏ hạt hàn

Các hạt hàn bên trong và bên ngoài được loại bỏ để cải thiện đặc tính dòng chảy.

Bước 7: Định cỡ và làm thẳng

Ống được hiệu chuẩn theo kích thước cuối cùng.

Bước 8: Kiểm tra và thử nghiệm

Hệ thống tùy chọn thực hiện:

• Kiểm tra siêu âm
• Kiểm tra dòng điện xoáy
• Kiểm tra thủy tĩnh
• Kiểm tra kích thước

Bước 9: Cắt cưa bay

Ống được cắt theo chiều dài do khách hàng chỉ định.

Bước 10: Đóng gói và vận chuyển

Thành phẩm được chuẩn bị để giao hàng hoặc xử lý tiếp theo.

Cách chọn

Cách chọn dây chuyền sản xuất ống API phù hợp

Xác định đường kính ống yêu cầu

Các thị trường khác nhau yêu cầu phạm vi kích thước khác nhau.

Ví dụ:

• Đường ống thu gom dầu
• Đường ống truyền tải
• Đường ống vận chuyển nước

tất cả đều yêu cầu cấu hình khác nhau.

Xác nhận yêu cầu cấp thép

Các vật liệu cao cấp hơn như X60 và X70 yêu cầu khả năng tạo hình và hàn mạnh mẽ hơn.

Đánh giá yêu cầu kiểm tra

Các dự án yêu cầu chứng nhận API PSL2 thường cần thêm thiết bị kiểm tra.

Xem xét mở rộng sản xuất trong tương lai

Việc lựa chọn máy có khả năng nâng cấp sẽ giúp giảm chi phí đầu tư trong tương lai.

Đánh giá năng lực sản xuất

Chọn tốc độ dây chuyền và quy mô nhà máy theo mục tiêu sản xuất hàng năm.

Sự giới thiệu:Máy nghiền ống API tốt nhất không nhất thiết phải là máy nhanh nhất mà là máy luôn đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đồng thời tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

Tại sao chọn thiết bị luyện kim Zhongyue

Kinh nghiệm sâu rộng trong sản xuất ống ERW

Công ty TNHH Công nghệ Thiết bị Luyện kim Zhangjiagang Zhongyue chuyên:

• Nhà máy ống ERW
• Dây chuyền sản xuất ống API
• Máy nghiền ống vuông
• Máy phay tạo hình trực tiếp tới hình vuông (DFT)

Chuyên môn kỹ thuật

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp:

• Thiết kế đường chuyền cuộn
• Lập kế hoạch bố trí nhà máy
• Giám sát lắp đặt
• Dịch vụ vận hành
• Đào tạo người vận hành

Kinh nghiệm dự án quốc tế

Thiết bị của chúng tôi đã được cung cấp cho khách hàng trên khắp:

• Ấn Độ
• Trung Đông
• Châu phi
• Nga
• Đông Nam Á

Đảm bảo chất lượng đáng tin cậy

Mỗi dây chuyền sản xuất đều trải qua quá trình kiểm tra cơ khí, kiểm tra điện và vận hành thử trước khi xuất xưởng.

Câu hỏi thường gặp

1. Máy này có thể sản xuất ống API 5L PSL2 không?

Đúng. Dây chuyền sản xuất có thể được cấu hình với các hệ thống kiểm tra tiên tiến để hỗ trợ các yêu cầu sản xuất API 5L PSL2.

2. Những loại thép nào có thể được gia công?

Máy có thể xử lý các vật liệu API X42, X52, X60 và X70 tùy thuộc vào cấu hình cuối cùng.

3. Có những hệ thống kiểm tra nào?

Các hệ thống tùy chọn bao gồm UT, ECT, Kiểm tra thủy tĩnh, giám sát đường hàn và đo kích thước.

4. Tốc độ sản xuất có thể đạt được là bao nhiêu?

Tùy thuộc vào kích thước ống và độ dày thành ống, có thể đạt được tốc độ lên tới 80 mét mỗi phút trong khi vẫn duy trì các yêu cầu về chất lượng API.

5. Dây chuyền sản xuất có phù hợp với các dự án đường ống dẫn dầu khí không?

Đúng. Máy được thiết kế đặc biệt để sản xuất ống ERW dùng trong các dự án cơ sở hạ tầng dầu khí, hóa dầu và năng lượng.

Phần kết luận

Sản xuất ống API đòi hỏi nhiều hơn khả năng tạo hình ống đơn giản. Các nhà sản xuất cần công nghệ tạo hình chính xác, hàn tần số cao ổn định, kiểm soát kích thước nghiêm ngặt và hệ thống kiểm tra đáng tin cậy để cạnh tranh trên thị trường dầu khí ngày nay. Máy nghiền ống API tốc độ cao, độ chính xác cao cung cấp tính nhất quán trong sản xuất cần thiết để đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế, giảm tỷ lệ loại bỏ và cải thiện lợi nhuận lâu dài.