Máy làm ống thép công nghiệp và xây dựng tiêu chuẩn ZY-125 ASTM

Thông tin sản phẩm hoàn thiện:

Tổng quan về sản phẩm

Máy làm ống thép tiêu chuẩn ASTM với máy hàn tần số cao tốc độ cao được thiết kế để sản xuất liên tục các ống thép hàn ERW dùng trong xây dựng, vận chuyển chất lỏng, kết cấu cơ khí, hệ thống phòng cháy chữa cháy, khung đồ nội thất và các ứng dụng công nghiệp.

Dây chuyền sản xuất này phù hợp với thép cacbon, thép cán nguội, thép cán nóng, thép mạ kẽm và thép dải hợp kim thấp. Nó có thể được cấu hình theo các tiêu chuẩn ống liên quan đến ASTM như ASTM A53 cho ống thép hàn và ASTM A500 cho ống kết cấu.

Đây không chỉ là một máy làm ống. Đây là một giải pháp sản xuất hoàn chỉnh giúp nhà sản xuất kiểm soát độ chính xác tạo hình, chất lượng đường hàn, độ ổn định kích thước ống, tốc độ sản xuất và hiệu quả xử lý tiếp theo.

Vấn đề

Nhiều nhà máy sản xuất ống phải đối mặt với cùng một vấn đề: máy có thể sản xuất ống, nhưng ống thành phẩm không đủ ổn định để xuất khẩu hoặc ứng dụng theo tiêu chuẩn.

Các vấn đề thường gặp bao gồm đường hàn yếu, đường kính ngoài không ổn định, vệt lớn, độ thẳng kém, chiều dài cắt không chính xác, tốc độ thấp và tỷ lệ phế liệu cao trong quá trình thay đổi cuộn dây hoặc thay đổi kích thước.

Đối với sản xuất ống liên quan đến ASTM, khách hàng không chỉ quan tâm đến việc vận hành máy. Họ quan tâm đến việc liệu đường ống cuối cùng có thể đáp ứng dung sai kích thước, chất lượng hàn, yêu cầu vật liệu và hiệu suất ứng dụng hay không.

Xóa câu trả lời

Nên chọn máy làm ống thép tiêu chuẩn ASTM đủ tiêu chuẩn theo tiêu chuẩn ống, phạm vi kích thước ống, độ dày thành, loại thép, tốc độ đường dây, công suất hàn, độ chính xác cắt, phương pháp kiểm tra và ứng dụng cuối cùng.

Giá trị cốt lõi của máy không chỉ là tốc độ cao. Giá trị thực là chất lượng ống ổn định trong quá trình sản xuất liên tục.

Gây ra

Các vấn đề về chất lượng ống thường xuất phát từ việc kết hợp quy trình kém.

Nếu cấp liệu theo dải không ổn định thì phần tạo hình không thể giữ hình dạng ống ổn định. Nếu thiết kế đường lăn không chính xác, các cạnh của dải có thể không được căn chỉnh chính xác trước khi hàn.

Hàn tần số cao cũng yêu cầu kiểm soát chính xác năng lượng hàn, tốc độ đường dây, góc chữ V, áp suất ép và điều kiện làm mát. Khi các yếu tố này không phù hợp, đường ống có thể có các khuyết tật ở đường hàn ẩn.

Để sản xuất ống tốc độ cao, bộ tích lũy cũng rất quan trọng. Nếu không có đủ chỗ lưu trữ dải, phần tạo hình và hàn phải dừng lại trong quá trình thay cuộn dây. Điều này gây ra thời gian ngừng hoạt động, lãng phí khi khởi động lại và chất lượng đường ống không ổn định.

Một lỗi phổ biến khác là chỉ chọn máy ở tốc độ tối đa. Máy nghiền ống tốc độ cao chỉ hữu ích khi cấu trúc máy, hệ thống hàn, hệ thống cắt và hệ thống kiểm tra có thể hỗ trợ sản xuất ổn định.

Giải pháp

Máy làm ống thép tiêu chuẩn ASTM này cung cấp giải pháp sản xuất ống ERW hoàn chỉnh từ cuộn thép đến ống thành phẩm.

Dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn bao gồm máy tháo cuộn, máy hàn cắt và đầu cuối, máy tích lũy dải, máy tạo hình, máy hàn tần số cao, thiết bị loại bỏ hạt hàn, bộ phận làm mát, máy nghiền hồ, bộ phận làm thẳng, cưa bay hoặc cưa nguội, bàn chạy và thiết bị kiểm tra tùy chọn.

Phần tạo hình uốn dần dải thép thành dạng ống tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật. Quá trình tạo hình được thiết kế phù hợp giúp giảm ứng suất dải và cải thiện sự căn chỉnh các cạnh trước khi hàn.

Máy hàn tần số cao làm nóng các cạnh dải một cách nhanh chóng. Sau đó, các cuộn ép ép các cạnh được gia nhiệt lại với nhau để tạo thành đường hàn dọc liên tục.

Sau khi hàn, đường ống sẽ được loại bỏ hạt, làm mát, định cỡ và làm thẳng. Những phần này giúp kiểm soát đường kính, hình dạng, độ thẳng và chất lượng bề mặt cuối cùng của ống.

Đối với khách hàng nhắm đến các thị trường liên quan đến ASTM, dây chuyền này có thể được trang bị hệ thống kiểm tra dòng điện xoáy, kiểm tra siêu âm, kiểm tra thủy tĩnh, mặt cuối, đánh dấu tự động, đóng gói và đóng gói.

Công nghệ thiết bị luyện kim Zhongyue có thể tùy chỉnh máy làm ống theo phạm vi kích thước ống, độ dày thành, loại vật liệu, công suất hàng năm, bố trí xưởng, nguồn điện, mức độ tự động hóa và yêu cầu kiểm tra.

Thông số kỹ thuật

Các thông số sau đây là thông số kỹ thuật tham khảo. Cấu hình cuối cùng phải được xác nhận theo kích thước ống, độ dày thành, vật liệu, tốc độ sản xuất và tiêu chuẩn mục tiêu của khách hàng.

Ứng dụng

Máy làm ống thép này phù hợp cho các nhà sản xuất sản xuất ống hàn tiêu chuẩn cho thị trường xây dựng, kết cấu, cơ khí và công nghiệp.

Ống xây dựng và xây dựng

Máy có thể sản xuất ống thép hàn dùng cho kết cấu xây dựng, giàn giáo, khung đỡ, lan can và sử dụng trong xây dựng nói chung.

Đối với các ứng dụng xây dựng, độ thẳng của ống, chất lượng hàn và tính nhất quán về kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả lắp đặt và độ tin cậy của kết cấu.

Ống vận chuyển chất lỏng

Dây chuyền này có thể được cấu hình cho các ống thép hàn được sử dụng trong các hệ thống vận chuyển nước, khí đốt, không khí và chất lỏng nói chung.

Đối với ứng dụng này, độ ổn định của đường hàn, độ tròn của ống, chất lượng cắt và quy trình kiểm tra là rất quan trọng để kết nối an toàn và sử dụng lâu dài.

Ống cơ khí và công nghiệp

Máy có thể sản xuất ống dùng cho khung máy, hệ thống băng tải, bệ thiết bị, máy móc nông nghiệp, giá đỡ kho hàng và linh kiện công nghiệp.

Những sản phẩm này yêu cầu kích thước ống ổn định và chất lượng sản xuất lặp lại để giảm các vấn đề về chế tạo ở khâu tiếp theo.

Đồ nội thất và sản phẩm kim loại thương mại

Đối với khung nội thất, kệ trưng bày, chân bàn, ống ghế và các sản phẩm kim loại thương mại, máy có thể tập trung vào chất lượng bề mặt, đường cắt mịn và kích thước ống chính xác.

Dây chuyền sản xuất ổn định giúp giảm chi phí đánh bóng, hàn, lắp ráp trong quá trình gia công sau này.

Sản xuất ống mạ kẽm

Máy cũng có thể hỗ trợ sản xuất ống thép mạ kẽm khi kết hợp với nguyên liệu thô phù hợp hoặc quy trình mạ kẽm tiếp theo.

Ống mạ kẽm được sử dụng rộng rãi trong hàng rào, cấu trúc nhà kính, giá đỡ ngoài trời, hệ thống lắp đặt năng lượng mặt trời và xây dựng thép nhẹ.

Nó hoạt động như thế nào

Quá trình sản xuất bắt đầu với việc tải cuộn thép. Bộ tháo cuộn giữ cuộn thép và đưa dải vào dây chuyền sản xuất ống.

Thợ hàn cắt và kết thúc nối đầu của một cuộn dây với đầu của cuộn dây tiếp theo. Điều này làm giảm tình trạng dừng dây chuyền và cải thiện tính liên tục của sản xuất.

Bộ tích lũy lưu trữ đủ vật liệu dạng dải để phần tạo hình và hàn có thể tiếp tục chạy trong quá trình thay cuộn dây.

Máy nghiền tạo hình dần dần định hình dải thép phẳng thành hình dạng ống cần thiết thông qua nhiều giá đỡ cuộn. Thiết kế cuộn tốt đảm bảo căn chỉnh cạnh ổn định trước khi hàn.

Máy hàn tần số cao làm nóng các cạnh dải ở tốc độ cao. Các cuộn ép ép cả hai cạnh được gia nhiệt lại với nhau và tạo ra đường hàn dọc.

Ống hàn sau đó đi qua quá trình loại bỏ hạt, làm mát, định cỡ và làm thẳng. Những phần này kiểm soát bề mặt ống, kích thước cuối cùng và độ thẳng.

Cuối cùng, cưa bay hoặc cưa nguội sẽ cắt ống thành những đoạn có chiều dài cố định. Ống thành phẩm được chuyển đến bàn cuối để kiểm tra, thu gom, đóng gói hoặc xử lý tiếp.

Cách chọn

1. Xác nhận tiêu chuẩn ASTM mục tiêu

Trước khi chọn máy, hãy xác nhận xem đường ống cuối cùng có cần tiêu chuẩn ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513 hay tiêu chuẩn khác hay không.

Các tiêu chuẩn khác nhau có thể yêu cầu hình dạng ống, loại vật liệu, dung sai kích thước, hiệu suất cơ học và quy trình thử nghiệm khác nhau.

2. Xác nhận kích thước ống và độ dày thành ống

Đường kính ống, kích thước ống vuông, kích thước ống hình chữ nhật và độ dày thành quyết định kiểu máy, thiết kế cuộn, công suất động cơ, công suất hàn và hệ thống cắt.

Máy sản xuất ống thành mỏng nhỏ không thể được sử dụng làm máy nghiền ống có kết cấu thành dày nếu không có cấu hình phù hợp.

3. Kết hợp tốc độ cao với điều kiện sản xuất thực tế

Tốc độ cao không có nghĩa là mọi kích cỡ ống đều có thể được sản xuất ở tốc độ tối đa.

Đối với các ống nhỏ hơn và mỏng hơn, tốc độ cao hơn sẽ dễ dàng đạt được hơn. Đối với các ống lớn hơn hoặc dày hơn, nên giảm tốc độ thực tế để bảo vệ chất lượng đường hàn và độ ổn định kích thước.

4. Chọn đúng máy hàn tần số cao

Máy hàn tần số cao phải phù hợp với loại vật liệu, kích thước ống, độ dày thành và tốc độ mục tiêu.

Lực hàn không đủ có thể gây ra mối liên kết yếu. Công suất quá mức có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt, gờ lớn và chất lượng mối hàn không ổn định.

5. Chọn Cưa bay hoặc Cưa nguội

Máy cưa bay phù hợp cho các yêu cầu cắt ống chung và sản xuất ống tốc độ cao liên tục.

Nên sử dụng cưa nguội khi khách hàng cần bề mặt cắt tốt hơn, ít gờ hơn, độ chính xác về chiều dài cao hơn và chất lượng xử lý tiếp theo được cải thiện.

6. Lập kế hoạch kiểm tra thiết bị sớm

Nếu đường ống cuối cùng được sử dụng để xuất khẩu, các ứng dụng liên quan đến áp suất hoặc thị trường kết cấu tiêu chuẩn cao hơn thì thiết bị kiểm tra phải được lên kế hoạch ngay từ đầu.

Các tùy chọn phổ biến bao gồm kiểm tra dòng điện xoáy, kiểm tra siêu âm, kiểm tra thủy tĩnh, mặt cuối, đánh dấu, đóng gói tự động và đóng gói.

7. Xem xét việc mở rộng sản phẩm trong tương lai

Một máy làm ống tốt phải đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện tại và chừa không gian cho việc nâng cấp sản phẩm trong tương lai.

Nếu sau này nhà máy có thể sản xuất các ống lớn hơn, thành dày hơn hoặc ống có tiêu chuẩn cao hơn thì dây chuyền này nên dự trữ năng lực tạo hình giá đỡ, động cơ, năng lượng hàn và hệ thống tự động hóa.

Câu hỏi thường gặp

1. Máy này có thể sản xuất ống thép tiêu chuẩn ASTM không?

Đúng. Máy có thể được cấu hình để sản xuất ống thép hàn liên quan đến tiêu chuẩn ASTM.

Sự tuân thủ cuối cùng phụ thuộc vào nguyên liệu thô, kích thước ống, độ dày thành, chất lượng hàn, dung sai kích thước, quy trình thử nghiệm và tiêu chuẩn ASTM chính xác mà khách hàng yêu cầu.

2. Vai trò của máy hàn cao tần là gì?

Máy hàn tần số cao làm nóng các cạnh dải trước khi hàn ép.

Đây là một trong những bộ phận quan trọng nhất của dây chuyền sản xuất ống ERW vì độ bền của đường hàn, tình trạng gờ và tốc độ sản xuất có liên quan trực tiếp đến độ ổn định của hàn.

3. Máy có thể sản xuất được cả ống tròn và ống vuông không?

Đúng. Máy có thể được cấu hình để sản xuất ống tròn, ống vuông và ống hình chữ nhật.

Đối với ống hình vuông và hình chữ nhật, khách hàng có thể chọn tạo hình tròn sang hình vuông hoặc tạo hình vuông trực tiếp tùy theo phạm vi sản phẩm và tần suất thay đổi kích thước.

4. Tốc độ 120 m/phút có phù hợp với mọi kích cỡ ống không?

Không. Tốc độ tối đa phụ thuộc vào đường kính ống, độ dày thành ống, loại vật liệu, công suất hàn, độ ổn định tạo hình và phương pháp cắt.

Đối với đường ống có đường kính lớn hoặc thành dày, tốc độ thực tế thường được khuyến nghị thấp hơn để đảm bảo chất lượng ổn định.

5. Cần thông tin gì trước khi báo giá?

Thông tin chính bao gồm phạm vi kích thước ống, độ dày thành, loại thép, tiêu chuẩn ống, tốc độ sản xuất, công suất hàng năm, nguồn điện, bố trí nhà xưởng, chiều dài cắt và các yêu cầu kiểm tra.

Nếu khách hàng có thể cung cấp bản vẽ đường ống đã hoàn thiện hoặc tiêu chuẩn ASTM mục tiêu thì cấu hình máy sẽ chính xác hơn.

Kế hoạch nội dung liên quan để có phạm vi phủ sóng tìm kiếm tốt hơn

Bài viết kỹ thuật: Hàn tần số cao cải thiện chất lượng ống thép ERW như thế nào

Bài viết này sẽ giải thích về năng lượng hàn, gia nhiệt cạnh, áp suất ép, điều khiển góc chữ V, loại bỏ hạt và các khuyết tật đường hàn phổ biến.

Nó giúp khách hàng hiểu tại sao máy hàn cao tần lại là bộ phận cốt lõi của máy làm ống thép.

Phân tích ngành: Tại sao việc sản xuất ống tiêu chuẩn ASTM lại yêu cầu các nhà máy ống ERW ổn định

Bài viết này sẽ giải thích nhu cầu thị trường từ các dự án xây dựng, vận chuyển chất lỏng, ống cơ khí, phòng cháy chữa cháy và các dự án ống xuất khẩu.

Cần tập trung vào lý do tại sao sản xuất dựa trên tiêu chuẩn lại cần nhiều hơn việc tạo hình ống đơn giản.